Cтраница 2
Чистовую обработку плоских поверхностей и пазов, точность размеров и относительного расположения которых соизмерима с точностными возможностями станка, целесообразно осуществлять, максимально приближая друг к другу чистовые переходы, стремясь уменьшить число изменений положения инструмента и детали, влияющих на точность обработки. [16]
Но даже на трудных при нормировании точности операциях технологический допуск всегда является необходимой отправной базой даже в случае исследования точностных возможностей для СРК. К сожалению, он нередко служит лишь исходной базой и тогда, когда нормальное качество ищут по своей собственной инициативе и со своей точки зрения методом пробы и ошибки рабочие и мастера. Не трудно понять, что и при этом проб бывает больше, чем надо, а ошибки замечают только тогда, когда рабочие на следующих операциях протестуют против снижения заработка или из-за брака не выполняется программа. [17]
Схемы размерной ЭХО, обеспечивающие прерывистое изменение одних и тех же параметров, могут отличаться друг от друга по точностным возможностям. Во-первых, это может быть объяснено тем, что ряд схем ( см. рис. 111, б, в) обеспечивает прерывистое изменение параметров, которое может быть описано непрерывными во времени функциями. В то же время схема ( см. рис. 111, з) характерна тем, что изменяющиеся параметры описываются функциями, имеющими разрывы первого рода, в результате чего достигаются более определенные значения параметров обработки в одном цикле растворения. Во-вторых, точность обработки при использовании той или иной схемы зависит от правильного выбора интенсивности прерывания основных параметров. [18]
Именно поэтому формула ( 459) находит довольно широкое применение в размерных расчетах, когда нет достаточных сведений о точностных возможностях технологического процесса. Надо только иметь в виду, что ее применение имеет смысл при числе составляющих размеров по крайней мере более четырех. В частности, использование этой формулы для решения примера 60 было неоправдано. Дело в том, что формула ( 459) получена в предположении, что распределение KJ близко к нормальному, а если число составляющих размеров равно двум и каждый из них имеет равновероятное распределение, то распределение V § значительно отличается от нормального. [19]
Но при назначении допуска технолог поставлен в очень трудное положение потому, что при огромном разнообразии оборудования, материалов, технологических решений он располагает лишь грубо приблизительными осредненными данными о точностных возможностях технологических систем и требованиях к точности заготовок на тех или иных операциях, о затратах на реальное выполнение допуска путем достаточно тщательных и частых настроек, эффективного контроля и пр. Установление технологических допусков в значительной мере основано на опыте и интуиции технолога. [20]
Если погрешности настройки и погрешности измерения пренебрежимо малы по сравнению с погрешностями изготовления ( порядка VioHJIH менее по сравнению с последними), то знания теоретического закона р s ( х) погрешностей изготовления совершенно достаточно для точной количественной оценки соответствия или несоответствия заданного допуска и точностных возможностей выбранного оборудования и запроектированного технологического процесса. [21]
В результате расчета величины доли брака q ( или qcp, qnp), а если такового расчета нет, то хотя бы в результате ориентировочного суждения по графическим построениям либо по сопоставлению 4 с ss, может встать вопрос о необходимости приведения в лучшее состояние оборудования, а если это уже сделано то о принятии других мер для достижения отсутствующего соответствия между заданным допуском и имеющимися точностными возможностями производства. [22]
Аттестация клинового приспособления проводится с помощью контактного интерферометра ИКПВ завода Калибр. Проверка точностных возможностей описанного клинового приспособления показала, что погрешность его не превышает 0 05 мкм. [23]
В винтовых механизмах в большинстве случаев используют резьбу метрическую или трапецеидальную. По точностным возможностям эта резьба уступает трапецеидальной. [24]
В отличие от машин главным показателем качества прибора и его элементов является точность. На обеспечение возрастающих точностных возможностей приборов всегда были направлены основные усилия создателей приборов, начиная с М. В. Ломоносова, которого считают основоположником научного подхода к проектированию точных приборов. [25]
При необходимости этот ряд может быть продолжен. Необходимость определяется точностными возможностями мате-риа Ла при переработке, которые условились оценивать величиной колебания усадки. Группирование термореактивных пластмасс по этому показателю ( см. табл. П-12), также проведенное с учетом возрастания ( или уменьшения) показателя при переходе от группы к группе в 1 6 раза, позволяет согласованно выбрать конкретные значения ряда чисел для величины а. При переработке современных промышленных термореактивных пластмасс такие материалы практически не встречаются. Следовательно, образуется возможность создания перспективных нормативов, заранее укладывающихся в единую систему. Остальные шесть значений коэффициента а ( начиная с 64) хорошо совпадают с шестью группами материалов, объединенных по величине колебания усадки. Это и является основой норм точности - групп точности технологических допусков. [26]
Среди этих параметров наименее точна и стабильна емкость конденсатора С, изменения которой влияют на постоянную времени RCi. В этом отношении точностные возможности преобразователя сходны с точностными возможностями обычного аналогового интегратора. [27]
При пользовании в процессе изготовления деталей измерительными средствами невысокой точности должны быть учитываемы также и погрешности измерения. Таким образом, в общем случае задача сопоставления допусков с имеющимися точностными возможностями должна заключаться в установлении для каждой детали: обеспечивают ли фактическая точность ее изготовления, точность настройки и точность измерений достаточно малый выход отклонений размеров ( или других признаков качества) за заданные границы поля допуска. [28]
По первой диаграмме одновременно устанавливается, что величина поля рассеивания находится в нижней части поля допуска и имеет тенденцию к выходу за границы поля. Из двух последних диаграмм видно несоответствие между заданными допусками размеров и точностными возможностями технологических процессов. [29]
Рычажные весы пригодны для использования в ОРУ 3-го и даже 2-го разрядов. Однако их применение в ОРУ 2-го разряда, видимо, является пределом точностных возможностей. Требованиям точности, предъявляемым к элементам ОРУ 1-го разряда, они уже не удовлетворяют. [30]