Сопловое устройство

Cтраница 2

Основным узлом ЦСТУ [2; 5; 13; 45-48] является неподвижное сопловое устройство насоса 5 ( рис. 33, о), смонтированное под ППУ так, что пульскамера 1 ППУ является общей и для насоса. При подаче сжатого воздуха в пульскамеру жидкость из нее вытесняется частично через перемешивающие сопла 4, а основная часть-через сопловой аппарат насоса. Двигаясь по тангенциально расположенным прорезям основного аппарата, жидкость приобретает вращательное движение. [16]

В некоторых литературных источниках [15, 34-40, 112, 116] сопловые устройства формирования закрученной струи называют завихрителями. Такое название соплового ввода, формирующего закрученный поток, вносит некоторую двусмысленность, связанную с завихренностью турбулентных течений. Изучение закрученных течений, особенно при достаточно высоких степенях закрутки, неразрывно связано с необходимостью изучения микроструктуры течения, а следовательно, и с завихренностью. Поэтому, когда речь идет о техническом аппарате, устройстве, использующем закрученные потоки, более оправдано употребление терминов устройство формирования закрученной струи ( закручивающее устройство) или просто сопловой ввод. [17]

Так обстоит дело на срезе соплового устройства ( Рл; Fu) п на выходе аппарата ( F), где желательно иметь по возможности равномерные поля скоростей, что конструктивно можно осуществить в конфузорном канале. Неравномерность поля ведет к дополнительным потерям на его выравнивание. [18]

Это свойство пирографита используется при изготовлении вкладышей в сопловые устройства для повышения их сопротивляемости эрозии при действии горячих газов. [19]

Физически это предполагает наличие бесконечно большого перепада на сопловом устройстве, бесконечно глубокого вакуума в камере смешения. В этом случае сколь угодно малый перепад давлений на концах трубки Вентури вызывает сколь угодно большую скорость и бесконечно глубокий вакуум в ее суженной части. Математически этот случай является особым: знаменатель в формулах ( 12), ( 13) обращается в нуль. [20]

Газ, поступающий в вихревой аппарат 1 прежде всего попадает в сопловое устройство. Рассмотрим наиболее интересные из них. [21]

Интерференционная картина разрушения диффузионного слоя при действии струи воздуха перпендикулярно поверхности. [22]

При сушке листовых материалов методом соплового воздушного дутья наиболее эффективны [140-142] сопловые устройства так называемой малой геометрии, у которых диаметр или ширина сопла составляет 0 5 - 4 0 мм и соответственно срез сопла близко отстоит от поверхности высушиваемого материала. Однако в эмульсионно-поливных машинах, где полотно транспортируется по роликовому тракту и может провисать под напором сушащего воздуха, а также приобретать деформацию краев, использовать устройства малой геометрии практически невозможно. Применимы лишь устройства большой геометрии, у которых диаметр или ширина сопла составляет 8 - 15 мм, расстояние от среза сопел до поверхности материала 15 - 50 мм, а шаг сопел 40 - 80 мм в поперечном направлении и 70 - 120 мм в продольном. [23]

Внутреннему газоабразивному изнашиванию могут быть подвержены лопатки компрессоров газотурбинных двигателей, различные сопловые устройства и трубы. [24]

В связи с этим была разработана программа экспериментальных работ по исследованию характеристик многорежимного соплового устройства, определению влияния режимных, конструктивных параметров на величину тяги и особенностей течения в таком сопле. [25]

ВНУТРЕННИЙ МУНДШТУК ( в р е - з а к е) - сменное сопловое устройство для резаков с неоднородным газовым или плазменным потоком, служащее для формирования осевой части потока. [26]

Экспериментальные исследования эрозионностойких и аблирующих материалов проводятся не только при испытании образцов в сопловых устройствах, но также и с использованием других установок и, в частности, аэродинамических труб, где в отдельных случаях удается воспроизвести условия, близкие к эксплуатационным и соответствующие, например, условиям вхождения летательных аппаратов и ракет в плотные слои атмосферы. [27]

Рассмотрим аппарат, схема которого представлена на рис. 1, выделяя следующие элементы: сопловые устройства активного и пассивного потоков, камеру смешения - участок общего тракта непосредственно за срезом соплового устройства, п выходное устройство - за камерой смешения. [28]

Эффект очистки достигается за счет использования кинетической энергии высокоскоростных струй рабочего агента, истекающих из соплового устройства и направленных на очищаемую поверхность нагрева. Рабочим органом обдувочного аппарата является сопловое устройство, снабженное соплами Лаваля, которое во время обдувки с помощью соответствующих приводов вводится в газоход и совершает в зависимости от типа аппарата вращательное, возвратно-поступательное, поступательно-вращательное или возвратно-поворотное движение. Режим очистки и параметры применяемого рабочего агента определяются при эксплуатации исходя из характера и интенсивности шлакозоловых отложений. [29]

Вода, поступающая в осветлитель, проходит через воздухоотделитель и затем по опускной трубе через тангенциально направленное сопловое устройство попадает в нижнюю часть осветлителя - смеситель. Туда же вводятся реагенты: известковое молоко и коагулянт. Несколько выше смесителя вводится флокулянт. Предусмотрена также подача в смеситель воды после промывки механических фильтров для лучшего формирования твердой фазы. В процессе перемешивания в смесителе реагенты взаимодействуют с примесями воды и образуется твердая фаза. Затем поток воды, поднимаясь вверх, проходит через успокоительную систему для уменьшения вращательного движения и поступает в цилиндрическую часть осветлителя. На определенной высоте этой зоны формируется взвешенный слой. Для отвода части шлама из слоя предусмотрены выносные шламоприемные окна, через которые шлам попадает в шламоуплотнитель. Уплотненный шлам выводится из осветлителя с продувочной водой, а осветленная вода ( отсечка) ( Х20 % производительности осветлителя) направляется в распределительное устройство. Основной поток осветленной воды проходит через взвешенный слой, собирается кольцевым желобом и также направляется в распределительное устройство, а затем в промежуточный бак. Часть грубодисперсных веществ, поступивших вместе с исходной водой, а также крупные кристаллы образовавшегося осадка осаждаются в нижней части смесителя, выполняющей функцию грязевика, и отводятся из него. [30]

Страницы: 1 2 3 4