Cтраница 1
Фильтровальное устройство, представляющее собой шприц емкостью 50 см3 с фильтрующим съемным элементом размером пор 0 45 мкм. [1]
Фильтровальное устройство, представляющее собой шприц емкостью 50 мл с фильтрующим съемным элементом размером пор 0 45 мкм. [2]
Микрофильтры представляют собой механические фильтровальные устройства с мелкой сеткой из нержавеющей стали. Отверстия сетки достаточно мелки для удаления микроорганизмов и мельчайших загрязнений. Конструкция микрофильтра включает в себя вращающийся барабан, покрытый по цилиндрической поверхности металлической сеткой; обрабатываемая вода поступает внутрь барабана и отфильтровывается наружу. Обратная промывка проводится непрерывно струями промывной воды. [3]
Центрифуги с успехом заменяют сложные и дорогие фильтровальные устройства и громоздкие отстойные установки в химической и металлургической промышленности. Центрифуги применяются для очистки смазочного масла и жидкого топлива, благодаря чему в несколько раз увеличивается срок службы двигателей. При помощи центрифуг эффективно обогащают многосернистые угли, из которых извлекают и ценную коксующуюся фракцию, и концентрат германия, столь нужного для полупроводниковой техники, и малосернистое энергетическое топливо. Очень широко используются центрифуги для отделения сливок от молока и в производстве крахмала. Центробежный способ разделения гексафторидов изотопов урана признается сейчас наиболее экономичным способом. Число примеров можно значительно приумножить. Они показывают, сколь велико значение центрифуг в современной технике. [4]
В этом разделе вкратце описываются фильтровальные устройства, используемые в промышленных целях. Некоторые из них могут быть полезными для решения конкретных задач путем небольших усовершенствований. [5]
Приготовленный раствор подается по шлангам или трубам на фильтровальное устройство для отделения электролита от механических примесей, которые вносятся вместе с веществами электролита. На больших производствах подача электролита осуществляется по винипластовым трубам с помощью специальных насосов из коррозионно-стойких материалов. Для фильтрования применяется суконный фильтр со слоем активированного угля. [6]
Выпарные устройства являются более сложными по сравнению с фильтровальными устройствами и имеют малую производительность при больших габаритных размерах. Это удорожает процесс дистилляции вод с малым солесодержанием по сравнению с ионным обменом. Несмотря на это, при очистке1 радиоактивно загрязненных вод с солесодержанием выше 1 г / кг дистилляция более экономична, чем ионирование, поэтому их перерабатывают в выпарных аппаратах. Перед использованием дистиллят полностью дегазируют и доочищают в ионообменных фильтрах. [7]
![]() |
Схема внешней гомогенизации.| Схема внутренней гомогенизации. [8] |
После прохождения через слой материала аэрирующий газ отводится через фильтровальное устройство в атмосферу. [9]
Следует иметь в виду, что при работе с указанными фильтровальными устройствами по краям фильтра отлагается больше вещества, чем в центре. Это явление можно только частично устранить суспендированием осадка в жидкости на фильтре и постепенным отстаиванием. Только после осаждения основной части осадка производят быстрое отсасывание жидкости. [10]
Для определения SO2 полоску бумаги закрепляют в растянутом положении в фильтровальном устройстве с диаметром отверстия минимум 1 см и пропускают через нее 360 мл воздуха со скоростью 90 - 180 мл / мин. [11]
Для слива нефтепродуктов маслосклад должен иметь подводку пара и сжатого воздуха, а также соответствующие фильтровальные устройства. Из цистерн масло сливается самотеком, насосами и под давлением сжатого воздуха. Для ускорения слива вязких масел применяется паровой, электрический и циркуляционный подогрев. Масло из бочек сливают с помощью насосов или накатывания бочки на большие сливные воронки, расположенные под приемной емкостью. [12]
После прохода через слой материала он отсасывается в нескольких местах и течет затем по специальной сети через фильтровальное устройство в воздуходувную машину. [14]
Вариант формования микрофильтров по периодической схеме изображен на рис. 1.36. Раствор полимера из бака / насосом 2 пропускают через фильтровальное устройство 3 и подают в бак 4 для деаэрации. [15]