Закаточное устройство

Cтраница 1

Закаточное устройство 12 состоит из двух квадратных рам ( крестовин), закрепленных на поворотной оси. [1]

Закаточное устройство служит для закатки просушенного корд-шнура на катушки. По выходе из сушильной камеры кордшнур огибает несколько направляющих роликов, что обеспечивает его остывание, а затем поступает на закаточное устройство. Оно состоит из консольного валика, укрепленного на качающемся рычаге приводного барабанчика и нитеводителя. На консольный валик надевается катушка для приема кордшнура. Эта катушка прижимается пружиной к вращающемуся приводному барабанчику, приводящему ее во вращение. Нитеводитель, представляющий собой ролик, движущийся вдоль катушки вперед и назад, наматывает на нее кордшнур. Движение нитеводителя вперед и назад вдоль катушки осуществляется цепной передачей, от вала барабанчика и ходового винта с двойной резьбой. [2]

Закаточное устройство состоит из укладчика, который, двигаясь возвратно-поступательно, укладывает проволоку на шпуле. Возвратно-поступательное движение придается винтом с перекрестной нарезкой. Загрузка и снятие шпули с намотанной проволокой осуществляются с помощью пневмоцилиндра и подвижной каретки. [3]

Рассмотрим закаточное устройство ( рис. 126) трехвалкового каландра. На стойках каландра установлены два корпуса. Ведущие диски соединены со звездочкой 10, приводящей их в движение. Маховичок 12 перемещается по резьбе консольной части левого корпуса подшипника. [4]

Схема установки црех каландров ( трехвалковых в одном агрегате. [5]

На закаточном устройстве прорезиненный корд вместе с прокладочным полотном закатывается в рулоны. [6]

В раскаточных и закаточных устройствах линий применяют косвенные регуляторы натяжения, действующие по принципу поддержания постоянства натяжения ткани при помощи поддержания постоянной мощности двигателя намоточного устройства. У этих устройств устанавливают пульты ручного управления. Электропривод вспомогательных механизмов ( насосов смазки и гидпроприводов, раздвижки валков каландра, вентиляторов, центрователей и др.) осуществляется асинхронными электродвигателями с короткозамкнутым ротором. [7]

Схема установки црех каландров ( трехвалковых в одном агрегате. [8]

Снятые с закаточного устройства рулоны корда транспортируются в цеховой склад для хранения, откуда по мере надобности забираются на машины для раскроя корда. [9]

Агрегат заканчивается закаточным устройством. Питание первой пары валков обычно осуществляют расплавом полимера. Предварительные стадии технологического процесса могут состоять из приготовления композиции в смесителе Бенбери и листовании полученной смеси на вальцах. При этом лента материала поступает с вальцов более или менее непрерывно в зазор между первой парой валков каландра. Между вальцами и каландром устанавливается либо детектор металла, либо экструдер-стрейнер для предотвращения попадания твердых включений в каландр. В некоторых случаях каландры питают специально приготовленной смесью. Существуют также каландровые линии, где питание каландра осуществляет пластицирующий экструдер, снабженный простой листовальной головкой. [10]

Привод ванны 4 и закаточного устройства 7 осуществляется от электродвигателя постоянного тока мощностью 2 3 кВт и частотой вращения 700 - 2100 об / мин. [11]

В. Электропривод с двухзониым регулировакнем частоты вращения ДПТ. а. - функциональная схема. б -. структурная схема системы возбуждения. [12]

Компенсатор, установленный перед закаточным устройством 12, обеспечивает непрерывность работы агрегата при замене закатанных рулонов. [13]

Протаскивающие валки резательного станка и закаточное устройство приводятся отдельными электродвигателями. [14]

Поточная линия промазки тканей и выпуска листовых заготовок резиновых смесей. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5