Cтраница 3
Давление в конденсаторе при обычных температурах охлаждающей среды не должно быть чрезмерно высоким. Снижение предельного давления в машине дает возможность облегчить конструкцию. Кроме того, снижаются требования к уплотнению и уменьшается опасность утечки холодильного агента через неплотности. [31]
![]() |
Поршневые кольца. [32] |
Одним из ответственных элементов конструкции холодильных компрессоров является сальник. Различают сальника хвостовиков коренного вала и поршневого штока. Сальник хвостовика коренного вала предназначен для уплотнения вала и предотвращения утечек холодильного агента и масла из картера компрессора в атмосферу, а также подсоса воздуха в картер компрессора и систему холодильной машины, когда давление всасывания в компрессор ниже атмосферного. [33]
Давление в конденсаторе при обычных температурах охлаждающей среды не должно быть чрезмерно высоким. Снижение предельного давления в машине дает возможность облегчить конструкцию. Кроме того, снижаются требования к уплотнению и уменьшается опасность утечки холодильного агента через неплотности. [34]
Давление в конденсаторе при обычных температурах охлаждающей воды не должно превышать 12 - 15 а / па. Снижение предельного давления в машине позволяет дать более легкую конструкцию. Кроме того, это снижает требования к уплотнениям и уменьшает опасность утечки холодильного агента через неплотности. [35]
С и наблюдают за ними в течение по меньшей мере трех месяцев. Если за это время произойдет не более одного отказа ( отказ компрессора, вентилятора, утечка холодильного агента), то объекты считаются выдержавшими проверку. [36]
![]() |
Узел включения конденсатора и ресиверов. [37] |
Таким образом, линейный ресивер служит для отвода жидкого холодильного агента из конденсатора. Ресивер служит также емкостью для резервного количества холодильного агента, что необходимо для регулирования работы холодильной установки, компенсации утечек холодильного агента в процессе эксплуатации. На схеме показана аварийная система выпуска аммиака от предохранительных клапанов в воздух при повышении давления сверх разрешенного. [38]
В компрессионных холодильных установках используются компрессоры следующих основных типов: поршневые, ротационные, турбокомпрессоры и винтовые ( см. главу III), причем особенно распространены поршневые. Для установок большой и средней производительности обычно применяют горизонтальные одноступенчатые компрессоры двойного действия, в том числе компрессоры наиболее компактных конструкций - оппозитные ( см. стр. Современные фреоновые компрессоры малой производительности также являются бескрейцкопфными. Для устранения утечки холодильного агента они выполняются герметичными, с электродвигателем, встроенным внутрь корпуса. [39]
Конструкция холодильного агрегата заметно упрощается, если компрессор и электродвигатель поместить в герметичный кожух. Основным достоинством такого размещения является отсутствие сальника у компрессора. Как известно, сальники таких машин наиболее капризны. Герметичный компрессор защищен от пвдсоса воздуха и влаги и одновременно от утечек холодильного агента. Все заводы, выпускающие домашние холодильники, применяют герметичные компрессоры. [40]
Недостаток этой системы охлаждения в неавтоматических установках заключается в малой аккумулирующей способности батарей. По этой причине наблюдаются большие колебания температур в холодильных камерах, что неблагоприятно отражается на качестве хранимых продуктов. Недостатком также является трудность регулирования подачи холодильного агента в разветвленную сеть охлаждающих батарей, особенно при большом числе камер с неодинаковыми температурными режимами и теплопритоками. Емкость для холодильного агента очень большая и, следовательно, имеется большая опасность утечки холодильного агента. В случае применения аммиака утечка может оказать вредное действие на продукты и людей. При пожаре возможны взрывы. [41]
Регулирование вентилей осуществляется вращением регулировочных винтов, пользуясь которыми устанавдивается необходимый перегрев пара, всасываемого в компрессор. Для фреоновых установок обычно устанавливают перегрев пара в 10 - 15 С. При этом при правильной работе ТРВ в объектах с температурой от 0 до 5 С создается оэтзномепчое обмеозание испарителя по всей поверхности, обмерзание всасывающего трубопровода по длине 4 - 6 см на выходе из охлаждаемого объекта, остальная часть всасывающего трубопровода влажная, холодная. Прохождение жидкого агента через ТРВ сопровождается цикличным шипящим звуком. В процессе эксплуатации возможны засорение фильтра, замерзание влаги в дроссельном отверстии, утечка холодильного агента. [42]
Регулирование вентилей осуществляется вращением регулировочных винтов, пользуясь которыми устанавливается необходимый перегрев пара, всасываемого в компрессор. Для фреонбвых установок обычно устанавливают перегрев пара в 10 - 15 С. При этом при правильной работе ТРВ в объектах с температурой от 0 до 5 С создается равномерное обмерзание испарителя по всей поверхности, обмерзание всасывающего трубопровода по длине 4 - 6 см. на выходе из охлаждаемого объекта, остальная часть всасывающего трубопровода влажная, холодная. Прохождение жидкого агента через ТРВ сопровождается цикличным шипящим звуком. В процессе эксплуатации возможны засорение фильтра, замерзание влаги в дроссельном отверстии, утечка холодильного агента. [43]