Cтраница 4
Применение рециркуляционных газов для снижения температуры продуктов сгорания снижает удельную производительность процесса примерно в 2 раза и усложняет утилизацию тепла отходящих газов. Сжигание топлива в кипящем слое обрабатываемой руды позволяет отказаться от рециркуляции газов, повышает производительность печи примерно в 2 раза, но усложняет ее конструкцию. [46]
Повышение экономичности установок и снижение стоимости единицы выработанной энергии, а также увеличение мощности двигателей могут быть получены при утилизации тепла отходящих газов. [47]
Примером комплексного использования тепла отходящих газов муфельных и пламенных печей, широко распространенных в машиностроении, является осуществление ряда эффективных мероприятий по утилизации тепла отходящих газов муфельных и пламенных печей. Очень важно, что большинство этих усовершенствований не требует больших капитальных затрат и было осуществлено на заводе своими силами и в сравнительно короткое время. [48]
Удельный расход в конверторном производстве составляет от 16 2 кет - ч / т стали при наличии утилизационной установки и до 23 5 кет-ч / т без утилизации тепла отходящих газов. [49]
При проектировании и строительстве новых предприятий предусматриваются современные технологические процессы и более производительное оборудование, обеспечивающие комплексное использование сырья, максимальное извлечение металлов, использование полупродуктов и утилизацию тепла отходящих газов. [50]
Удельный расход в конверторном производстве составляет от 16 2 кет - ч / т стали при наличии утилизационной установки и до 23 5 кет - ч / т без утилизации тепла отходящих газов. [51]
В то же время дизельные станции имеют существенные недостатки: потребность в привозном, относительно дорогом топливе, необходимость резерва мощности вследствие частых остановок двигателей для ремонта и регулировки, меньшую долговечность и ограниченные теплофикационные возможности в отношении утилизации тепла отходящих газов. [52]
Обычно кокс нагревают в специальных печах, к которым предъявляют следующие требования: возможность нагрева углеродистых материалов с определенной скоростью ( особенно в области температур 500 - 900 С); обеспечение минимальных потерь сырья в результате удаления летучих и протекания вторичных реакций; возможность прокаливания мелких фракций кокса ( менее 25 мм); утилизация тепла отходящих газов и раскаленного кокса; высокая производительность. [53]