Cтраница 1
Железобетонные утяжелители изготовляются на предприятиях сборного железобетона. [1]
Из рассмотренных железобетонных утяжелителей наименьшие приведенные затраты соответствуют утяжелителю концентрического типа, конструкция которого позволяет использовать для балластировки грунт из карьеров. Сравнивая для I области применения анкеры и железобетонные утяжелители, следует отметить, что приведенные затраты на балластировку железобетонными утяжелителями практически в 4 раза больше, чем при закреплении трубопроводов анкерами. Затраты труда увеличиваются соответственно в 3 раза. Это объясняется в основном необходимостью доставки железобетонных утяжелителей автотранспортом от станций разгрузки на трассу. [2]
Балластировка трубопроводов железобетонными утяжелителями УП / / Стро и тельство трубопроводов. [3]
При групповой установке железобетонных утяжелителей типа УБО в суммарную расчетную нагрузку, действующую на трубопровод, следует включать массу грунта, находящегося между утяжелителями и трубопроводом. [4]
Сплошное покрытие из сборных железобетонных утяжелителей типа УКС ( утяжелитель консольно-сварной) разработан ЭКБ по железобетону Миннефтегазстроя для труб диаметром от 529 до 1220 мм. Утяжелители УКС изготовляют в заводских условиях, они представляют собой цилиндрические тонкостенные оболочки открытого профиля с консольными клинообразными выступами. При монтаже покрытия консольные выступы входят один в другой, закладные детали их сваривают. В хвостовой части плети приваривают упор для предотвращения смещений грузов при протаскивании трубопровода. [5]
РАУ позволяет частично или полностью исключить применение дорогостоящих железобетонных утяжелителей или анкерных устройств. [6]
В этих случаях заизолированный трубопровод укладывают на проектные отметки путем пригрузки железобетонными утяжелителями. [7]
Таким образом, все способы, рассмотренные нами выше, кроме балластировки железобетонными утяжелителями и закрепленным грунтом, относятся к III классу по стоимости, балластировка закрепленным грунтом - ко II классу, а балластировка железобетонными утяжелителями - к I. Все способы, кроме балластировки грунтом засыпки, относятся к группе с высокой работоспособностью, балластировка грунтом засыпки относится к группе с удовлетворительной работоспособностью. [8]
Таким образом, все способы, рассмотренные нами выше, кроме балластировки железобетонными утяжелителями и закрепленным грунтом, относятся к III классу по стоимости, балластировка закрепленным грунтом - ко II классу, а балластировка железобетонными утяжелителями - к I. Все способы, кроме балластировки грунтом засыпки, относятся к группе с высокой работоспособностью, балластировка грунтом засыпки относится к группе с удовлетворительной работоспособностью. [9]
При групповом методе монтажа утяжелителей с использованием дополнительной балластирующей способности грунта следует преимущественно применять железобетонные утяжелители типа УБО - М, конструкция которых позволяет осуществлять сплошную ( беззазорную) их установку на трубопроводе. Во избежание утечек грунта из полости, образованной группой утяжелителей типа УБО через зазоры между утяжелителями, необходимо предусматривать мероприятия, препятствующие этому, например, выстилка нетканого синтетического материала. На участках болот применяется привозной устойчивый минеральный грунт. [10]
Конструктивные решения по закреплению и балластировке трубопроводов на вечной мерзлоте включают: балластировку трубопроводов железобетонными утяжелителями типа УБО и УБК; закрепление трубопроводов вмораживаемыми анкерами; балластировку грунтом с нанесением нетканых синтетических материалов которые определяются проектом. [11]
Газопроводы большего диаметра балластируют седловидными железобетонными грузами массой 4 т или 7 т или железобетонными утяжелителями различной конструкции. [12]
Сплошное бетонное покрытие для плетей трубопроводов диаметром 529 - 1220 мм получают также с применением сборных железобетонных утяжелителей типа УКС ( утяжелитель консольно-сварной которые изготовляют в заводских условиях в виде цилиндрической тонкостенной оболочки открытого профиля с консольными клинообразными выступами. При сборке покрытия консольные выступы оболочек входят один в другой и их сваривают. На конце плети труб приваривают упор для предотвращения сдвига покрытия при укладочных операциях подводного перехода трубопровода. Утяжелители типа УКС устанавливают на антикоррозионную изоляцию без футеровки деревянными рейками. По сравнению с чугунными грузами применение таких утяжелителей снижает расход металла в 9 - 10 раз, а стоимость в 2 - 3 раза. [13]
Использование местных материалов делает способ экономичным по сравнению с известными, что заключается в отказе от привозных конструкций железобетонных утяжелителей, анкерных устройств, а также привозных материалов для устройства противопучинных подушек. Способ обладает высокой эксплуатационной надежностью, поскольку используется природный фактор вечной мерзлоты и климатический фактор ( зима более 8 мес в году) для создания опорных массивов. [14]
В качестве исходных условий было принято: дальность возки минерального грунта не должна превышать 10 км, расстояние от завода-изготовителя железобетонных утяжелителей до станции назначения - не более 4000 км, а от станции назначения до мест балластировки и закрепления трубопроводов - 50 км. [15]