Утяжина

Cтраница 1

Проседание наружного шва сварного соединения. х2.| Утяжины в сварном шве трубы из стали марки 14ХГС. хЗ. [1]

Утяжины в шве ( рис. 48) возникают при большой скорости сварки. Это своеобразные усадочные рыхлоты, распространяющиеся на 5 - 8 мм по длине шва и на 1 - 2 мм в глубину шва. Очевидно, появление утяжин связано с нарушением регулярного поступления волн жидкого металла в хвостовую часть сварочной ванны. [2]

Допускаются незначительные утяжины и выступы ( следы удаленного литника) высотой не более 0 5 мм. [3]

Шов прокатки ( лампас. [4]

В зоне утяжин создаются благоприятные условия для возникновения трещин. [5]

Во избежание подсосов и утяжин в изгибе уха к телу буксы во время формовки па модель устанавливаются круглые холодильники диаметром 20 мм, которые заформопы-ваются вместе с моделью и остаются в форме при заливке. [6]

Сигнал от смещения кромок. [7]

Сам факт наличия провисания или утяжины может быть установлен измерением толщины свариваемых элементов ( например, труб) на сварном соединении и основном металле. В случае провисания толщина увеличивается, в случае утяжины - уменьшается. Наружный валик шва удаляется или немного заглаживается и его высота учитывается при измерениях. [8]

Во избежание газовых раковин, утяжин и других пороков в отливках, при их конструировании, предусматривают утолщение стенок в направлении узла питания отливки, что обеспечивает направленное затвердевание металла. [9]

Влияние температурных параметров на качество отливки.| Влияние температуры пресс-формы на устойчивость работы литейной машины. [10]

Верхний предел температуры металла ограничивается появлением утяжин. Наибольшая температура формы ограничивается привариванием металла отливки к форме. При любой температуре, указанной между кривыми на рис. 20, получаются отливки, удовлетворяющие техническим требованиям. Очевидно, что при других более жестких требованиях к отливке область допустимых температур сузится. [11]

В некоторых случаях для предупреждения коробления и утяжин изделия после извлечения из формы дополнительно охлаждают водой. [12]

Суммарная площадь дефектов ( раковин, сколов, утяжин и др.) на поверхностях, подвергнутых размерной обработке и не подлежащих на предприятии-потребителе доработке ( заливке металлическими сплавами и неметаллическими материалами, сварке, окрашиванию, защите бандажом), не должна превышать 30 % площади рассматриваемой поверхности. Дефекты площадью до 1 мм2 при определении суммарной площади, занимаемой поверхностными дефектами, не учитывают и не зачищают. [13]

В прессуемых заготовках нередко появляются трещины, разрывы, утяжины и другие дефекты вследствие высокой неравномерности течения металла и недостаточной его пластичности. Пластичность поверхностных слоев снижается из-за охлаждения их при прессовании с малой скоростью. При прессовании с высокой скоростью пластичность также может снизиться вследствие фазовых превращений при повышении температуры в очаге деформации. [14]

Дефекты формирования сварного шва ( смещение кромок, подрезы, утяжины, неправильная форма валика усиления) проверяют визуально или с помощью шаблонов. Поверхностные несплошности обнаруживают методами поверхностной дефектоскопии, при этом иногда необходима частичная или полная зачистка валика усиления шва. Для выявления внутренних и некоторых поверхностных несплошностей применяют радиационные и ультразвуковые методы. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5