Утяжина

Cтраница 4

Применение литья под давлением для получения из термопластов и других пластмасс изделий больших габаритов со значительной толщиной стенок вызывает трудности в связи с большой усадкой пластмассы в процессе охлаждения изделий, с образованием утяжин и появлением внутренних напряжений. [46]

Корпус, внешний вид.| Корпус, вид изнутри. [47]

Если в отливаемое изделие закладываются и заливаются метизы, например, шурупы, то на крепежных бобышках возникают скопления материала, которые, с одной стороны, проявляют себя на поверхности деталей в форме утяжин, а с другой - требует более продолжительного охлаждения. [48]

Схема рентгеновского контроля изделий флюорографическим методом. [49]

В соответствии с ГОСТ 7512 - 82, регламентирующим радиографический метод неразрушающего контроля, при радиографии в сварных соединениях выявляются внутренние дефекты: трещины, непровары, усадочные раковины, поры, шлаковые, вольфрамовые, оксидные и другие включения, а также недоступные для внешнего осмотра наружные дефекты, утяжины, прожоги, подрезы, превышение проплава. [50]

Мелкие поверхностные трещины могут появиться в результате повышенного содержания летучих веществ ( мономера и этилбен-зола); пузыри образуются по той же причине и из-за нетермоста-бильности полистирола; недопрессовки бывают из-за плохой грануляции, не обеспечивающей нормальную дозировку; сколы являются механическими повреждениями при выталкивании, удалении литкика и как следствие неисправности прессформы; утяжины могут появляться из-за недостаточного удаления воздуха, попадания влаги или неправильного режима литья; коробление является результатом неравномерного охлаждения формы и разной толщины сечений изделия. [51]

В отливках, изготовленных литьем под давлением, неизбежны отдельные дефекты: а) следы на поверхности отливки от мелких неровностей рабочих поверхностей пресс-формы ( трещины); б) следы от выталкивателей; в) поверхностный узор ( следы струи металла); г) следы от разъема пресс-формы и удаления литников; д) утяжины, раковины, пористость и пригары масла от смазки пресс-формы. [52]

В корневой части сварного шва возможно возникновение ложного сигнала, связанного с отражением от недостаточного проплавления ( утяжины) или повышенного проплавления провисания) корня. Утяжина часто квалифицируется как недопустимый дефект, поскольку уменьшает поперечное сечение шва. Провисание на прочность шва не влияет и при небольших размерах дефектом не является. [53]

При сварке под флюсом на больших скоростях двумя и более дугами наблюдается образование своеобразных дефектов, получивших название утяжин. Утяжины представляют собой расположенные друг от друга на расстояниях, примерно равных длине сварочной ванны, усадочные рыхлости ( трещины), распространяющиеся на 2 - 3 мм в глубь шва и на 5 - 8 мм вдоль его оси. Строение утяжин совпадает со строением усадочных рыхлостей, образующихся в кратере шва. Можно предположить, что появление утяжин связано с нарушением волнообразного поступления металла в хвостовую часть ванны. [54]

Второй причиной является трудность изготовления большого образца методом литья под давлением, обычно применяемым при переработке термопластов. Образец обладает утяжинами и по средней линии образца возможно возникновение пустот. [55]

Если при ковке длинных поковок не предусмотрен избыточный материал на отрубку концов, то не выдерживаются размеры по длине или ухуд шается качество торца изделия - образуется бочка, как при протяжке. При образовании бочки или торцовой конической утяжины увеличивается объем последующей металлообработки. Длина отрубаемой части должна быть достаточной для возможности отрубки и получения торца хорошего качества. [56]

Схема приспособления для сварки. [57]

Свищ сварного шва - конусообразна я крупная пора, выходящая на поверхнсс. Подобно усадочной раковине или утяжине недопустим в сварном соединении. Образуется в результате обильно. [58]

Чертеж бойка для профильного обжатия с одним заходиым конусом а.| Рабочий профиль ручья бойка с тройным заходным конусом. [59]

Для сплошных поковок припуски на диаметр и длину принимают уменьшенными в 2 раза по сравнению с припусками для кованых поковок. Припуск по торцам из-за образования утяжин для степеней деформации s 0 50 - г - 0 75 должен быть увеличен на величину 0 25 - 0 5 концевого. С повышением прочности обрабатываемого материала и увеличением усилия обжатия глубина утяжин уменьшается. Припуск зависит от кривизны и разностенности ( для полых заготовок) исходной заготовки, последующей обработки, требований к состоянию поверхностного слоя изделия. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5