Диспетчер - производство
Cтраница 2
Общее ПО дает возможность организовать мультипрограммную обработку данных в реальном масштабе времени, развитую связь управляющего вычислительного комплекса с объектом управления и диспетчером производства, предоставляет средства для подготовки и отладки программ. [16]
В современных рационально построенных АСУ ХТК функции всегда распределены между автоматически действующими устройствами ( автоматами) и обслуживающим персоналом ( операторы технологических установок, диспетчеры производств) с целью обеспечения максимальной эффективности и надежности управления. Таким образом, общий контур управления ОК подразделяется ( рис. П-2) на два: автоматический Al, A2 и эргономический Э, который в свою очередь состоит из внутреннего ( Э1, Э2, ЭЗ и Э4) и внешнего ( Э5, Э6, Э7 и Э8) эргономических контуров. [17]
На Щекинском производственном объединении Азот для повышения эффективности работы дозорной службы при круглосуточном режиме работы охраняемых объектов начальствующий состав выясняет противопожарную обстановку и собирает сведения: через газоспасательную службу о состоянии загазованности, от диспетчеров производств и заводов о режиме работы технологических установок, от диспетчера объединения о степени загрузки всего технологического оборудования и аппаратов, от диспетчера железнодорожного цеха о прибытии и отправлении сырья и готовой продукции путем прослушивания по селекторной связи оперативных совещаний. [18]
АСУ), в состав таких систем обычно входит несколько сот и даже тысяч разнородных элементов: датчиков, усилителей, линий связи, преобразователей и накопителей информации, периферийных и центральных вычислительных устройств, средств отображения информации, операторов и диспетчеров производства, ремонтного персонала. [19]
Возглавляет диспетчерскую службу главный диспетчер предприятия, который при достаточно развитой системе оперативного управления имеет ранг заместителя директора. Главному диспетчеру подчинены диспетчеры производств и цехов. Предусматриваются диспетчеры топливного, масляного, каталитического и нефтехимических производств, каждое из которых в зависимости от размеров может быть разбито на блоки или участки. В ряде цехов и служб вводятся должности дежурных инженеров, на которых возлагаются и диспетчерские функции. Главный диспетчер и диспетчеры производств, служб и цехов являются начальниками смен. [20]
При этом для информационных функций АСУ производствами характерны: более сложные системы сбора информации с территориально рассредоточенных элементов нижестоящего уровня для передачи в пункт ее обработки ( при достаточно больших расстояниях и значительном объеме информации иногда приходится идти на применение средств телемеханики); централизованный контроль, охватывающий значения основных параметров межцеховых и межпроизводственных материальных и энергетических потоков; развитые функции расчета разнообразных ТЭП, включая вычисление сложных обобщенных показателей производства; весьма перспективные функции по диагностике, анализу производственных ситуаций и состояния технологического оборудования. Последние значительно облегчают диспетчеру производства или предприятия оперативную оценку положения, сложившегося на объекте управления. [21]
Кроме информации, выданной из вычислительной машины, на ЦДП должна передаваться информация, не поддающаяся непосредственному измерению и необходимая для решения задач оперативного управления предприятием. Эта информация вводится диспетчером производства с помощью устройств ручного ввода и должна регистрироваться специальным устройством для контроля действий диспетчера. Управляющие воздействия, вырабатываемые на ЦДП, на первом этапе создания АСУ передаются на производства в виде устных распоряжений нижестоящему оперативно-диспетчерскому персоналу. В дальнейшем предусматривается передача информации с ЦДП на устройства воспроизведения для представления ее диспетчеру производства. Распоряжения и инструкции, необходимые диспетчеру производства, должны регистрироваться с помощью устройства регистрации. Основная часть информации на производства передается по команде с ЦДП, кроме того, диспетчер производства может запросить интересующие его данные с помощью специального устройства. [22]
 |
Функциональная схема систем типа Каскад. [23] |
Наиболее развитая функциональная схема систем типа Каскад показана на рис. 22.4. Сформированная на объекте управления информация с помощью средств У СО и В К, составляющих информационно-вычислительную часть системы, обрабатывается по соответствующим алгоритмам. На основе полученной информации диспетчер производства принимает решения о необходимом управляющем воздействии, придает ему конкретную форму задания и передает в соответствующие участки производства для исполнения. Структура информационно-вычислительной части системы управления имеет последовательный ( или последовательно-параллельный) характер обработки информации по соответствующим блокам алгоритмов. Результат работы каждого блока выдается при помощи аппаратуры УСД в виде первичной, вторичной или управляющей информации. Таким образом, диспетчеру предоставляется возможность решать самому, каким видом информации пользоваться в зависимости от ситуации на производстве и его отношения к ее достоверности. [24]
Система, организованная по такому принципу, в большей степени соответствует тем задачам управления, которые перед ней ставятся. Однако если в предыдущем случае диспетчер производства был ограничен в объеме информации о производстве, то при данных обстоятельствах стремление по возможности более полно отразить все возможные производственные ситуации ставит диспетчера в условия, при которых он не в состоянии охватить и переработать всю необходимую информацию, относящуюся к определенной технологической ситуации. Вне его внимания могут оказаться важные параметры, и, следовательно, принятые меры могут не привести к желаемой цели. Иначе говоря, эффективность управления продолжает оставаться недостаточной. [25]
Система, организованная по такому принципу, в большей степени соответствует тем задачам управления, которые перед ней ставятся. Однако если в предыдущем случае диспетчер производства был ограничен в объеме информации о производстве, то в данных обстоятельствах, из-за стремления по возможности более полно отразить все возможные производственные ситуации, диспетчер поставлен в условия, в которых он не в состоянии охватить и переработать всю необходимую информацию, относящуюся к определенной технологической ситуации. Вне его внимания могут оказаться важные параметры, и, следовательно, принятые меры могут не привести к желаемой цели. Иначе говоря, эффективность управления продолжает оставаться недостаточной. [26]
Пульт оператора ( или диспетчера) служит для размещения органов управления, командно-квитирующей аппаратуры, средств диспетчерской связи и контрольно-измерительных приборов. Диспетчерский пульт является постоянным рабочим местом диспетчера производства. [27]
Согласование или координация режимов работы осуществляется диспетчером производства на основании информации, поступающей с первой ступени управления. [28]
На верхнем уровне решается задача оперативного управления всем производством, на нижнем-через системы стабилизации технологических режимов установок реализуются режимы, заданные верхним уровнем управления. Работу АСУТП обеспечивают операторы отдельных участков и диспетчеры производства, работники службы эксплуатации и ремонта КИПиА и вычислительной техники, сотрудники физической и химической лабораторий, анализирующие состав и качество перерабатываемого сырья, полуфабрикатов, готовой продукции. На предприятии создано специальное подразделение в составе шести человек, ответственное за нормальное функционирование АСУТП. [29]
На большинстве хлорных заводов имеются центральные пункты управления ( центральные щиты) отдельными технологическими участками или группами близко расположенных участков. Эти пункты управления в некоторых случаях объединены с помещением диспетчера производства. [30]
Страницы: 1 2 3 4