Ухудшение - качество - кокс
Cтраница 1
Ухудшение качества кокса очень небольшое. Оно едва заметно для угля коксового А, заскладированного в виде мелочи, и почти совсем не заметно для лотарингских углей, заскладированных в виде зерен. [1]
Если дымовые газы содержат кислород, ухудшение качества кокса ( пока незначительное) начинает обнаруживаться лишь при содержании кислорода 6 % и при использовании шихты после хранения. Поэтому всегда несложно регулировать химический состав дымовых газов в допустимых пределах, даже если состав газа не постоянен. [2]
Можно предположить, конечно, что ухудшение качества кокса произошло при использовании необогащенных углей из-за резкого отощения угля большим количеством золы. Однако это не соответствует действительности, так как прибавка к воркут-скому углю тощего слабо спекающегося малозольного угля не только не снизила, но даже повысила прочность по барабану до 320 кг. [3]
Решение задачи введения в коксовые шихты резервных углей без ухудшения качества кокса может быть в значительной степени облегчено на основе использования результатов изучения процессов упрочнения кокса, так как они указывают на новые пути повышения его механических свойств. [4]
 |
Схема очистки и использования в системе оборотного водоснабжения фенольных сточных вод коксохимического завода. [5] |
В результате неудовлетворительной ( работы сооружений биологической очистки очистка стоков по этой схеме имеет те же недостатки, что и очистка по первой схеме ( загрязнение атмосферы, ухудшение качества кокса и пр. [6]
В конечном итоге наступает такое состояние батареи, когда полностью исчерпываются резервы тяги, создаваемые дымовой трубой, и становится невозможным обеспечение полного сжигания газа в количествах, необходимых для поддержания заданных температур. Это приводит к ухудшению качества кокса, снижению производительности печей и ухудшению условий труда обслуживающего персонала в туннелях вследствие появления положительных давлений доменного газа в клапанах. [7]
Они компактны и их удобнее стыковать со-осно с электротермической ступенью. Недостатком их является некоторое ухудшение качества кокса из-за повышенной скорости Нагре-вя. [8]
 |
Влияние окисления на давление распирания угля. / - неокисленный уголь. [9] |
Была сделана попытка уменьшить давление распирания, смешивая свежий и сильно окисленный уголь. При этом отмечено значительное снижение давления распирания, но это сопровождалось ухудшением качества кокса. [10]
Не все угли опасны с точки зрения возникновения давления распирания. Если какая-нибудь шихта оказывается опасной, то нужно попытаться ее изменить, если это позволяют условия угле-снабжения завода и если это не приводит к недопустимому ухудшению качества кокса. В большинстве случаев к шихтам, дающим большое давление распирания, добавляют 20 - 35 % угля с высоким выходом летучих, что позволяет снизить давления распирания до значений, не превышающих 100 гс / см2 без ухудшения качества кокса. Если для снижения давления распирания применяют инертные добавки, то необходимо помнить, что эффективность полукокса, коксовой мелочи и тощего угля тем выше, чем выше тонина помола. Однако в этом случае нужно опасаться ухудшения качества кокса, причем гораздо в большей степени, чем при добавках, состоящих из углей, богатых летучими. [11]
Качество металлургического кокса имеет первостепенное значение для доменного производства, определяя возможности развития более крупных и совершенных доменных печей и получения соответствующих технико-экономических показателей до-манного производства. Произвольное изменение угольных шихт для коксования недопустимо, поскольку в условиях современной технологии оно может привести к ухудшению качества кокса и резкому понижению производительности труда в черной металлургии. [12]
Чем выше температура в газовом пространстве реактора, тем выше скорость нагревания сырья на поверхности коксования и конечная температура кокса и тем меньше времени необходимо для нагревания кокса до определенной температуры. Однако исследования показали, что поддержание наибольшей возможной температуры на всем протяжении зоны нагрева нецелесообразно, поскольку это дает выигрыш в производительности аппарата, но в то же время приводит к ухудшению качества кокса по его механической прочности и кажущейся плотности. [13]
Не все угли опасны с точки зрения возникновения давления распирания. Если какая-нибудь шихта оказывается опасной, то нужно попытаться ее изменить, если это позволяют условия угле-снабжения завода и если это не приводит к недопустимому ухудшению качества кокса. В большинстве случаев к шихтам, дающим большое давление распирания, добавляют 20 - 35 % угля с высоким выходом летучих, что позволяет снизить давления распирания до значений, не превышающих 100 гс / см2 без ухудшения качества кокса. Если для снижения давления распирания применяют инертные добавки, то необходимо помнить, что эффективность полукокса, коксовой мелочи и тощего угля тем выше, чем выше тонина помола. Однако в этом случае нужно опасаться ухудшения качества кокса, причем гораздо в большей степени, чем при добавках, состоящих из углей, богатых летучими. [14]
В печах со сравнительно большой поверхностью нагрева и небольшой загрузкой угля процесс коксования заканчивается быстрее, чем в печах с большой загрузкой. Если же процесс коксования протекает быстро, то газы выделяются из угля бурно и кокс получается вспученный и ноздреватый. В данном случае, исходя из стремления увеличить пропускную способность печи, сознательно идут на ухудшение качества кокса. [15]
Страницы: 1 2