Cтраница 2
Большое значение ( для улучшения коксуемости углей имеет их дробление. Этот метод применяют путем выбора оптимальной степени измельчения либо всех углей в целом, либо отдельных их петрографических ингредиентов. Чем ниже коксующие свойства углей, тем отчетливее проявляется зависимость качества кокса от величины частиц коксуемых углей. Для каждого типа углей существует своя оптимальная степень измельчения, ниже и выше которой наблюдается ухудшение их коксуемости и, следовательно, ухудшение качества кокса. Положительное влияние более тонкого дробления в СССР было установлено для некоторых газовых углей Кузнецкого и др. бассейнов. [16]
Не все угли опасны с точки зрения возникновения давления распирания. Если какая-нибудь шихта оказывается опасной, то нужно попытаться ее изменить, если это позволяют условия угле-снабжения завода и если это не приводит к недопустимому ухудшению качества кокса. В большинстве случаев к шихтам, дающим большое давление распирания, добавляют 20 - 35 % угля с высоким выходом летучих, что позволяет снизить давления распирания до значений, не превышающих 100 гс / см2 без ухудшения качества кокса. Если для снижения давления распирания применяют инертные добавки, то необходимо помнить, что эффективность полукокса, коксовой мелочи и тощего угля тем выше, чем выше тонина помола. Однако в этом случае нужно опасаться ухудшения качества кокса, причем гораздо в большей степени, чем при добавках, состоящих из углей, богатых летучими. [17]
Болотная руда ( гидрат окиси железа) резко ухудшает качество кокса даже из хорошо коксующихся углей. Окись железа в большинстве случаев действует аналогично. Очевидно, различное действие железной руды связано с ее окислительной способностью. При окислительном воздействии руды в предпла-стическом и пластическом состоянии происходит ухудшение качества кокса. [18]
Принято считать, что при неизменном составе и свойствах шихты кокс, признанный готовым по внешним признакам и выходу летучих веществ, должен быть наилучшего качества. Однако визуальный метод определения и ко п роль по выходу летучих веществ не всегда может характеризо-вать и отвечать наилучшему качеству кокса из данной шихты. Кроме того, такие показатели качества кокса, как трещиповатость, барабанная проба, ситовый состав после сбрасывания - зависят не только от свойств п подготовки угля, но в значительной мере п от режима коксования. Перегрев шихты, дающий изменения третьего тина, должен привести к ухудшению качества кокса. [19]