Cтраница 3
В качестве присадочного металла используются прямоугольные или круглые прутки из чистой меди марок Ml - 4 - МЗ или из меди, в составе которой имеется раскислитель - фосфор. При этом сечение прутков следует выбирать не менее 20 - 25 мм2, так как использование в качестве присадки тонкой проволоки сопряжено с более интенсивным окислением расплавляемого металла и ухудшением качества металла шва. [31]
В качестве присадочного металла используются прямоугольные или круглые прутки из чистой меди марок Ml-МЗ или из меди, в составе которой имеется раскислитель - фосфор. При этом сечение прутков следует выбирать не менее 20 - 25 мм2, так как использование в качестве присадки тонкой проволоки сопряжено с более интенсивным окислением расплавляемого металла и ухудшением качества металла шва. [32]
Все кромки листов после их резки должны тщательно осматриваться для выявления расслоений, трещин, надрывов, волосовин. При применении кислородной, газоэлектрической и других тепловых способов резки деталей из подкаливающихся сталей технологический процесс обработки должен учитывать эту особенность с тем, чтобы при обработке не получились трещины или ухудшение качества металла на кромках реза и в зоне термического влияния. В необходимых случаях нужно предусмотреть дополнительную механическую обработку кромок путем строжки, фрезерования или пневматическими зубилами. [33]
Так, например, во избежание порчи автомобильных и других двигателей внутреннего сгорания не допускается применение в них сернистого топлива. При выплавке чугуна и стали также очень важно применять топливо с минимальным содержанием серы во избежание ухудшения качества металла. [34]
Перлитную сталь ЗОХМА, обладающую относительно высокой теплоустойчивостью, широко применяют для горячих участков коммуникаций высокого давления, однако сварка этих сталей представляет определенные трудности. Высокое содержание углерода и наличие легирующих элементов - хрома и молибдена - в этой стали при неправильной технологии сварки может привести к образованию трещин и ухудшению качества металла в околошовных зонах сварного соединения. [35]
Явление перенапряжения выделения водорода имеет большое практическое значение. В одних случаях оно нежелательно. Например, при получении электролитического водорода для преодоления перенапряжения требуется дополнительный расход электроэнергии, а при электролитическом выделении металлов с заметным перенапряжением возможен совместный разряд ионов водорода [5] и отсюда нежелательный дополнительный расход электроэнергии и ухудшение качества металла, получаемого при электролизе. [36]
В связи с оценкой нового назначения, нового применения известного объекта встает вопрос об оценке известности его прежнего, традиционного назначения. Если это является очевидным для объектов, чье назначение обусловлено именно выполняемыми функциями ( устройства, способы), то относительно веществ такой очевидности может и не быть. Дело в том, что ряд веществ попросту не имеет какого-либо прежнего назначения, что иногда осложняет решение вопроса об охраноспособности решения по применению вещества. Это относится как к химическим соединениям, так и к веществам, полученным нехимическим путем. Например, было предположено синтезированные производные р-гидразинопропио-новой кислоты общей формулы применять как антиокислительные присадки к углеводородным маслам. Само вещество не может быть защищено, так как его формула была ранее описана. Здесь имеет место первое применение известного вещества. Существующие смазки были малоэффективны: при их использовании возникал повышенный нагрев в очаге деформации, приводящий к ухудшению качества металла и ограничению скоростей обработки. Было установлено, что эти отходы по своим смазочным свойствам ( поверхностное натяжение, коэффициент трения, коэффициент вытяжки) превосходят применяемые технологические смазки. В результате было сделано изобретение, сущность которого охарактеризована следующей формулой: Применение отходов производства себациновой кислоты в качестве смазки при холодной обработке металлов давлением ( Вопросы изобретательства. [37]