Ухудшение - адгезия
Cтраница 2
С) и низких концентрациях кислоты покрытие надежно защищает металл, но с увеличением концентрации и температуры покрытие охрупчивается, наблюдается большая подпленочная коррозия, обусловленная значительной скоростью диффузии электролита. Процесс подпленочной коррозии сопровождается ухудшением адгезии и резко ускоряется с увеличением температуры. [16]
Из хода кривых видно, что наибольшую адгезионную прочность имеют полимеры, содержащие 5 вес. Дальнейшее увеличение количества полисульфида вызывает ухудшение адгезии. Это, по-видимому, связано, с одной стороны, с влиянием полярных эпоксигрупп смолы, а с другой - с увеличением эластичности полимера в результате модифицирования небольшим количеством полисульфида, что приводит к увеличению релаксационной способности и способствует более равномерному распределению остаточных напряжений, возникающих при термоотверждении полимера в результате усадочных явлений. [18]
Механизм действия этих добавок связан с загущением системы. В ряде случаев введение этих добавок приводит к ухудшению адгезии покрытий, поэтому для повышения эффективности действия этих добавок на поверхность свеженанесенного полиэфирного покрытия наносят дополнительно слой лака из модифицированного полиэфира. Малая эффективность действия этих добавок обусловлена также тем, что вследствие лучшей растворимости они равномерно распределяются в объеме пленки и их концентрация на поверхности лаковой пленки незначительна. Во многих случаях при использовании этих модификаторов наблюдается помутнение пленки. [19]
Срок службы лакокрасочных покрытий по металлу при эксплуатации в агрессивных средах в основном пропорционален толщине покрытия. Но так как значительное увеличение толщины слоя приводит к ухудшению адгезии и прочности, необходимо при выполнении лакокрасочных работ обеспечивать толщину в заданных пределах. [20]
Важное значение с точки зрения коррозионной ползучести и разрушения материалов имеет вопрос об адгезии оксида к металлу, так как окалина, отслаивающаяся от подложки, конечно же, не оказывает влияния на механические свойства материала. Например, высокотемпературная коррозия, как уже обсуждалось, обязательно подразумевает ухудшение адгезии или даже полное отделение окалины. Отслаивание оксида также может быть вызвано рассмотренными выше температурными напряжениями. Согласно экспериментальным данным, отслаивание оксида может протекать легко. [21]
Способность силиконов предотвращать прилипание имеет и свою отрицательную сторону, так как создает затруднения при повторной окраске или лакировке поверхностей. Следы силиконовой жидкости, остающиеся на поверхности, подготовленной для перекраски, вызывают ухудшение адгезии покрытия, и на перекрашенной поверхности появляется брак в виде кратеров или рыбьих глаз. Полное удаление силиконовой жидкости не всегда легко осуществимо, поскольку жидкость может проникать в древесину через царапины. Для преодоления этой трудности было предложено на одной или нескольких стадиях подготовки поверхности промывать ее растворителем для удаления большей части силиконовой жидкости. [22]
При удалении загрязнения промывкой поверхности стойкость к отслоению покрытия в результате катодного воздействия обязательно увеличивается, но незначительно. Исследования, выполненные на окрашенных, системах, показывают ( к удивлению), что ухудшение адгезии начинается только при большом скоплении нефти и масел. [23]
 |
Номограмма Фесселя, разработанная для конвекционного метода сушки нитролаков. [24] |
Если относительная влажность воздуха будет ниже указанной, то древесина начнет пересыхать, растрескиваться и коробиться, что приведет к нарушению лакового покрытия. Если относительная влажность воздуха будет выше указанной, то древесина увлажнится, что приведет к ухудшению адгезии между лаковым покрытием и древесиной, к побелению и растрескиванию покрытия. [25]
Практически все металлоорганические соединения имеют температуры разложения, отвечающие температурным режимам получения покрытий. Использование соединений с низкой температурой разложения создает технологические трудности в осуществлении процесса и приводит к ухудшению адгезии получаемого покрытия с основанием подложки; применение соединений с чрезмерно высокой температурой распада приводит к ряду нежелательных побочных процессов, ведущих к загрязнению получаемых пленок. [26]
С другой стороны, установлено [26], что в некоторых резинометаллических склейках уменьшение толщины клеевого шва приводит к снижению степени его адгезионного взаимодействия с металлом. На базе такого подхода предложен на первый взгляд парадоксальный, но экспериментально оправдавший себя путь повышения прочности склеек, заключающийся в ухудшении адгезии к субстрату, на границе с которым взаимодействие клея протекает с большей скоростью. Существен в этой связи также характер нагружения склеек: шероховатость поверхности субстратов оказывает большее влияние на прочность соединения при циклических, чем при статических испытаниях. [27]
Толстое фосфатное покрытие кристаллического строения при изгибании металлической подложки может легко растрескаться. Кроме того, кристаллы такого покрытия обычно имеют крупные размеры; это способствует увеличению внутренних напряжений в лакокрасочных пленках, что ведет к ухудшению адгезии и разрушению лакокрасочного покрытия. [28]
Большую роль при усталостном разрушении композитов с металлической матрицей играют начальные обрывы волокон, так как они чаще всего выступают инициаторами поперечных усталостных трещин в матрице. При этом волокна могут ускорять или замедлять рост усталостных трещин в зависимости от прочности адгезии ( т.е. величин rs и 7 / ш) - С ухудшением адгезии из-за цилиндрических микротрещин скольжения тормозящая роль волокон возрастает. [29]
Проведенные эксперименты позволяют утверждать, что поверхность класса чистоты у 3 - V7 в месте установки тензорезистора не вызывает разброса его показаний больше, чем погрешность метода измерения тензорезисторами под давлением. При шероховатости поверхности с более высоким классом чистоты погрешность еще меньше, но необходимо обратить внимание на качество приклеивания тензорезисторов, чтобы предотвратить их отставание в связи с ухудшением адгезии клея. Поверхности с классом чистоты менее уЗ не могут быть допущены в местах установки тензорезисторов ввиду возможного повреждения решетки в результате прижима приклеенного тензорезистора в процессе его сушки. Импульсная приварка тензорезисторов на металлической подложке [5 ] к поверхностям с грубой обработкой также затруднена из-за возможного прожога металлической фольги подложки. [30]
Страницы: 1 2 3 4