Cтраница 1
Участки перегрева в верхнем и нижнем листах имеют видманштеттову и бейнитную структуру. [1]
На участке перегрева сталь GS-40 ( слева) имеет видманштеттову структуру. [2]
На участке перегрева, где зерно укрупнено, иногда металл снижает пластические свойства, особенно при ударной нагрузке. В зоне термического влияния изменяется также твердость металла, особенно для сталей, чувствительных к термообработке. Повышение твердости металла обычно связано с увеличением хрупкости и снижением пластичности. В сварных изделиях твердость металла в зоне сварки не должна быть больше 300 - 350 единиц. Необходимо отметить, что при сварке обычных малоуглеродистых сталей изменения структуры металла в околошовной зоне заметных влияний на прочность сварного изделия не оказывают. [3]
На участке перегрева, где зерно укрупнено, иногда металл снижает пластические свойства, особенно при ударной нагрузке. В зоне термического влияния изменяется также твердость металла, особенно для сталей, чувствительных к термообработке. Повышение твердости металла обычно связано с увеличением хрупкости и снижением пластичности. В сварных изделиях твердость металла в зоне сварки не должна быть больше 300 - 350 единиц. Необходимо отметить, что при сварке обычных низкоуглеродистых сталей изменения структуры металла в околошовной зоне заметных влияний на прочность сварного изделия не оказывают. При правильной технике наложения швов можно термическое влияние-сварки на изменение свойств свариваемого металла свести к минимуму. [4]
На участке перегрева металл имеет крупнозернистое строение. [5]
На участке перегрева может образоваться крупнозернистая структура, которая придает металлу наименьшую пластичность и ударную вязкость. Чтобы уменьшить протяженность участка перегрева, следует увеличить скорость сварки или выполнить сварку за несколько проходов. Ширина зоны участка перегрева иногда достигает 3 - 4 мм. [6]
На участке перегрева находится микроучасток интенсивной диффузии и химической неоднородности 2 - 1, который захватывает часть оплавленных зерен основного металла. Поэтому иногда этот микроучасток рассматривают как самостоятельный участок зоны термического влияния и называют участком неполного расплавления. [7]
На участке перегрева шва может образоваться крупнозернистая структура, которая придает металлу наименьшую пластичность и ударную вязкость. Чтобы уменьшить протяженность участка перегрева, следует увеличить скорость сварки или выполнить сварку за несколько проходов. Ширина зоны участка перегрева иногда достигает 3 - 4 мм. [8]
На участке перегрева околошовной зоны, подвергающемся при сварке нагреву до температур, превышающих 1200 - 1250 С, на границах зерен аустенита протекают необратимые процессы. Последующее замедленное охлаждение сварного соединения или длительное воздействие рабочих температур может вызвать выпадение избыточных фаз по этим границам с понижением пластических свойств или с появлением склонности к ножевой коррозии. Охруп-чивание, являющееся следствием сварочного перегрева аустенит-ной стали, может привести к так называемым локальным разрушениям сварных соединений, причем последующая аустенитизация сварных соединений в большинстве случаев не устраняет пагубного действия высокотемпературной части термодеформационного сварочного цикла. [9]
На участке перегрева основного металла ( слева) образовалась видманштеттова структура с включениями крупных зерен троостита. [10]
Бейнит на участке перегрева зоны термического влияния отпущен в результате нагрева при сварке последующими слоями. [11]
Эта зона на участке перегрева обычно не имеет крупного зерна и характеризуется мелкозернистыми структурами с повышенными пластическими свойствами. [12]
Далее, на участке перегрева твердость повышается, что в равной мере свойственно и неупрочненным сталям. Эта часть кривой, примерно, совпадающая с кривыми упрочнения нормализованной и отожженной сталей, незначительно зависит от исходной структуры. [13]
Рост зерен в участке перегрева при сварке малоуглеродистых сталей, закалка в высокоуглеродистых сталях, выпадение карбидов в аустенитных сталях возникают в результате высокого нагрева переходной зоны основного металла. [14]
Довольно часто в участке перегрева после охлаждения получается специфическая видманштеттова структура, характеризующаяся резко выраженной направленностью ферритных выделений под углом около 120 друг к другу. [15]