Участка - перегрев
Cтраница 4
Ме талл в этой зоне имеет структуру крупных перлитных зерен с ферритной сеткой. В сталях с большим содержанием углерода на участке перегрева возможно образование закалочных структур. [46]
 |
Термический цикл сварки. [47] |
Чтобы ускорить процесс разрушения сварного соединения в участке перегрева околошовной зоны, необходимо усилить действие главных факторов, обусловливающих этот вид разрушения. [48]
При сварке низколегированных сталей изменение свойств металла шва и околошовной зоны проявляется более значительно. Сварка горячекатаной стали способствует появлению ( см. рис. 109) закалочных структур на участках перегрева и нормализации. [49]
Структурные изменения, наблюдаемые при резке высокохромистых сталей, способных принимать закалку, более сложны. У них, как и у хромоникелевых сталей, отмечается рост зерен в участках перегрева. В этом случае у поверхности реза имеется участок со структурой крупноигольчатого мартенсита, переходящего в мартенсит мелкоигольчатого строения, а затем в троосто-сорбит. [50]
Многое зависит от характера легирования стали или сплава. Наличие в составе свариваемой аустенитной стали даже небольших концентраций элементов, резко снижающих температуру солидуса металла в участке перегрева околошовной зоны, делает неизбежным появление околошовных кристаллизационных трещин. Например, даже двойной электрошлаковый или вакуумно-дуговой переплав жаропрочных сталей ЭИ726, ЭИ787, содержащих более 0 010 % В, не избавляет от околошовных трещин. [51]
Микроструктура шва и околошовной зоны в значительной мере определяет свойства сварных соединений и характеризует их качество. Дефекты микроструктуры сварного соединения - микропоры и микро-трещины, нитридные, кислородные и другие неметаллические включения, крупнозернистость, участки перегрева и пережога. [52]
Участок перегрева при кислородно-флюсовой резке хромонике-левых марок стали характеризуется наличием у кромки реза слаботравящейся полосы, на которой после длительного электротравления в 10 % - растворе щавелевой кислоты выявляется структура дендритного строения, характерная для литого металла. При резке сталей аустенитного класса, нестабилизированных титаном или ниобием, зона термического влияния характеризуется также тем, что в участке перегрева имеет место выпадение карбидов хрома. [53]
Пластинки цементита формируются преимущественно у границ зерен. В ферритных оторочках, окаймляющих границы зерен, отсутствуют частицы цементита и обнаруживаются полосы течения как результат воздействия высокотемпературной пластической деформации. На участке перегрева существенно меняется морфология сульфидов, они расплавляются и распределяются по границам зерен. Кроме того, на границах зерен образуются дисперсные сульфиды. Образование таких сульфидов связано с миграцией границ и сегрегацией на них примесей. [54]
Проблема локальных разрушений стоит перед теплоэнергети-кой уже более 15 лет. Локальные разрушения возникают после длительной эксплуатации при рабочих температурах ( 580 С и выше) и охватывают почти всю или значительную часть окружности трубы рядом со сварным швом. Первые трещины зарождаются только в участке перегрева околошов ной зоны на расстоянии одного-трех зерен от границы сплавления. [55]
Участок перегрева - область основного, сильно нагретого ( от 1100 до 1500 С) металла с крупнозернистым строением и пониженными механическими свойствами. Металл в этой зоне имеет структуру крупных перлитных зерн с ферритной сеткой. В сталях с большим содержанием углерода на участке перегрева возможно образование закалочных структур. [56]
Участок перегрева - область основного, сильно нагретого ( от 1100 до 1500 С) металла с крупнозернистым строением и пониженными механическими свойствами. Металл в этой зоне имеет структуру крупных перлитных зерен с ферритной сеткой. В сталях с большим содержанием углерода на участке перегрева возможно образование закалочных структур. [57]
 |
Структура металла электрошлакового шва в состоянии после сварки ( низкоуглеродистая сталь. х 150. [58] |
Высокий отпуск не приводит к повышению значения ударной вязкости металла шва и околошовной зоны, так как видманштет-товая структура сохраняется и после отпуска. Некоторое повышение ударной вязкости металла электрошлакового шва достигается путем модифицирования, использования ультразвуковых колебаний, электромагнитного перемешивания, механической вибрации ванны и других приемов. Однако при этом остается нерешенной задача повышения ударной вязкости на участке перегрева околошовной зоны. Поэтому в тех случаях, когда по условиям эксплуатации конструкции необходимо обеспечить высокую ударную вязкость металла шва и околошовной зоны при температурах ниже комнатной, ее следует подвергать общей или местной нормализации с последующим общим отпуском для снятия напряжений. В последние годы разработаны и находят применение более экономичные, по сравнению с полной нормализацией, приемы повышения ударной вязкости сварного соединения, выполненного электрошлаковой сваркой. Перемещаясь со скоростью сварки, они нагревают металл сварного соединения до температуры нормализации. [59]
Страницы: 1 2 3 4