Участок - зона - термическое влияние
Cтраница 2
 |
Характеристика изменения твердости в сварном соединении. [16] |
Основной металл имеет структуру мартенсита с некоторым количеством остаточного аустеиита и карбидов. Участок зоны термического влияния, нагретый при сварке до температуры выше 720 С, после охлаждения будет иметь структуру мартенсита с некоторым количеством карбидов. Участок, нагретый при сварке до температуры ниже критической, будет участком отпуска со структурой троостита или сорбита. [17]
 |
Характеристика изменения твердости в свар-нон соединении. [18] |
Основной металл имеет структуру мартенсита с некоторым количеством остаточного аустенита и карбидов. Участок зоны термического влияния, нагретый при сварке до температуры выше 720 С, после охлаждения будет иметь структуру мартенсита с некоторым количеством карбидов. Участок, нагретый при сварке до температуры ниже критической, будет участком отпуска со структурой троостита или сорбита. [19]
Количество 6-феррита в структуре околошовного металла зависит от температуры нагрева. В участках, нагреваемых до температур, близких к температуре солидуса, количество 5-феррита в структуре может стать подавляющим. Такая структура характерна для участка зоны термического влияния, примыкающего к линии сплавления. Ширина этого участка мало зависит от температуры подогрева, но возрастает с увеличением погонной энергии сварки. Для сталей 08X13 и 08Х14МФ увеличение ширины участка с большим количеством 5-феррита отрицательно влияет на вязкость сварных соединений. [20]
Формирование значительного количества 6 - феррита в структуре околошовного металла резко уменьшает склонность сварных соединений к образованию холодных трещин. Количество 8 - феррита в структуре околошовного металла зависит от уровня температуры нагрева. В участках, нагреваемых до температур, близких к температуре соли-дуса, количество 8 - феррита в структуре может стать подавляющим. Такая структура характерна для участка зоны термического влияния, примыкающего к линии сплавления со швом и подвергающегося при сварке влиянию наиболее высоких температур. Ширина этого участка мало зависит от температуры подогрева, но возрастает с погонной энергией сварки. Поэтому для сталей 08X13 и 08Х14МФ с увеличением ширины участка с большим количеством 8 - феррита отрицательное влияние его на вязкость сварных соединений возрастает. [21]
Анализируя приведенные данные, можно отметить, что если исходить лишь из условий работы кольцевых стыков под внутренним давлением, то при сохранении высокой длительной пластичности длительная прочность шва или другой мягкой прослойки может быть на 20 - 30 % ниже прочности самой стали. Безаварийная работа большого числа кольцевых стыков паропроводов из сталей 12Х1МФ и 15Х1М1Ф, сваренных электродами типаЭ - ХМФ, подтверждает это положение. В то же время нельзя не учитывать, что отдельные кольцевые стыки, расположенные у жестких узлов типа корпусов арматуры, у донышек, а также швы сварных тройников подвержены воздействию значительных дополнительных осевых напряжений изгиба, являющихся для этих соединений уже рабочими. В этих условиях пониженная прочность шва или разу-прочненного участка зоны термического влияния может приводить, как это и показывает опыт эксплуатации, к появлению преждевременных разрушений стыков на слабом участке. Вероятность их растет с повышением исходной прочности стали, когда контрастность свойств основного металла и мягкой прослойки наиболее велика. Весьма существенным является запас пластичности малопрочного участка, величина которого определяет его работоспособность при контактном упрочнении. [22]
Медь в расплавленном состоянии интенсивно растворяет газы, особенно кислород и водород. Закись меди может содержаться в основном металле из-за недостаточного раскисления последнего при выплавке. При кристаллизации металла шва эвтектика располагается по границам зерен меди. Это может вызвать охрупчива-ние и растрескивание шва. Участок зоны термического влияния, нагретый до температуры около 1068 С, также может приобрести подобные свойства. Поглощенный медью водород, взаимодействуя с закисью меди, образует водяной пар, который, стремясь выделиться из металла шва, способствует образованию в нем пор и мелких трещин. [23]
Медь в расплавленном состоянии интенсивно растворяет газы, особенно кислород и водород. Закись меди может содержаться в основном металле из-за недостаточного раскисления последнего при выплавке. При кристаллизации металла шва эвтектика располагается по границам зерен меди. Это может вызвать охрупчивание и растрескивание шва. Участок зоны термического влияния, нагретый до температуры около 1068, также может приобрести подобные свойства. Поглощенный медью водород, взаимодействуя с закисью меди, образует водяной пар, который, стремясь выделиться из металла шва, способствует образованию в нем пор и мелких трещин. [24]
Страницы: 1 2