Участок - испытание
Cтраница 1
Участок испытания по требованиям технологии или организации работ может разделяться на отдельные захватки. Захватка - это часть участка испытания, на которой работы производят по одной технологической схеме, от одного источника применяемой среды, силами и средствами одной строительно-монтажной организации. Основные принципы разделения участка испытания на захватки, вызванные требованиями технологии производства работ, были изложены ранее. [1]
Представителям группы или участка испытаний продукции Госприемки необходимо знать, что при отрицательных результатах периодической и внеочередной аттестаций выданное свидетельство на право проведения испытаний может быть аннулировано или ограничена номенклатура испытуемой продукции и ( или) проводимых испытаний впредь до устранения выявленных при аттестации недостатков. Новое свидетельство может быть выдано только при положительных результатах повторной аттестации. [2]
В третьем варианте односторонней схемы участок испытания, обеспеченный одним источником воды ( место расположения ГНОА), разделен на три захватки А, Б и В, давления испытания на прочность которых различны. Здесь весь участок заполняют водой от наполнительного агрегата ГНОА. Подъем давления на всех трех захватках выполняют также от ГНОА опрессовочным агрегатом. Этот агрегат создает на всем участке давление, наименьшее из установленных для трех захваток, например для захватки А. [3]
 |
Планировка участка сборки клапанов. [4] |
Собранные клапаны с помощью конвейера поступают на участок испытания. [5]
Для определения переходного сопротивления на каждом километре участка испытания измеряют разность потенциалов труба - грунт ( до и после поляризации) в контрольно-измерительных колонках, которые должны быть установлены не реже, чем через 1 км. [6]
Значительно ускоряет производство измерений и упрощает обработку результатов составление заранее индивидуальных таблиц для каждого участка испытаний. [7]
В том случае, когда изделие по результатам испытаний признано негодным, предусматривается передача его на участок ручных испытаний, где оно будет обследовано человеком-оператором. В этом случае ЭВМ зачастую может оказать определенную помощь, выявляя причины дефектов или даже осуществляя диагностику и указывая наилучшие способы исправления обнаруженных дефектов. Еще одной особенностью автоматического испытательного поста является возможность осуществлять регулировку изделия в процессе испытаний с целью более точной настройки его рабочих характеристик. Вышеописанные автоматизированные испытательные посты используются в тех отраслях, где изделия отличаются высокой сложностью и объем их выпуска достаточно велик. Примерами таких изделий могут служить автомобильные и авиационные двигатели, а также интегральные микросхемы. К преимуществам подобных испытательных постов относятся более высокая производительность, большее постоянство условий проведения испытаний, а также меньшая производственная площадь, занимаемая автоматизированным постом по сравнению с участком ручных испытаний той же производительности. [8]
Скорость, температуру, влажность и концентрацию вредных веществ в контрольной плоскости рабочей зоны определяют путем измерения этих величин в центрах квадратов или прямоугольников с отношением сторон не менее 1: 2, при этом меньший размер стороны не должен превышать 0 2 длины стороны помещения ( участка испытаний), а также на постоянных рабочих местах. [9]
Участок испытания по требованиям технологии или организации работ может разделяться на отдельные захватки. Захватка - это часть участка испытания, на которой работы производят по одной технологической схеме, от одного источника применяемой среды, силами и средствами одной строительно-монтажной организации. Основные принципы разделения участка испытания на захватки, вызванные требованиями технологии производства работ, были изложены ранее. [10]
Сборка сборочных узлов распределителей в целом не отличается от типовой сборки, принятой на заводе-изготовителе. После сборки распределитель поступает на участок испытаний, где проверяется бесперебойность искрообразования при максимальной частоте вращения, асинхронизм, работа центробежного и вакуумного автоматов. [11]
Двусторонняя схема проведения испытаний одного участка ( рис. 13) предполагает производство работ по двум основным вариантам. Первый вариант этой схемы предусматривает, что участок испытания, в средней части которого расположены источник воды и ГНОА, разделен на две захватки А и Б, испытываемые на одинаковые или разные давления. Заполнение трубопровода водой и опрессовку производят из одной точки и в случае строительной готовности на всем участке используют преимущества двусторонней схемы. [12]
Контроль сварных швов гидравлическим методом с люминесцентным индикаторным покрытием производят по инструкции ВНИИПТхимнефтеаппаратуры. Этот контроль выполняют в следующей последовательности: подготовка участка испытаний, проведение контроля с использованием люминесцентного дефектоскопа ЛД-2, выявление сквозных дефектов сварных швов, устранение дефектов швов, повторный контроль. Люминесцентное покрытие при гидравлических испытаниях сосудов и аппаратов наносят только на швы, недоступные для просвечивания и контроля ультразвуком. [13]
 |
Линия сборки приборов. [14] |
Сборка производится на трех линиях, обслуживаемых тремя ленточными конвейерами 10, 26 и 27 с автоматическим адресованием. Ленточные конвейеры транспортируют комплекты деталей к рабочим местам и готовые приборы на участок испытаний. Все рабочие места сборщиков имеют связь с рабочими местами комплектовщиков. Рабочий дает сигнал об отсутствии деталей, и комплектовщик адресует отсутствующие детали на данное рабочее место. [15]
Страницы: 1 2