Cтраница 2
Участок испытания по требованиям технологии или организации работ может разделяться на отдельные захватки. Захватка - это часть участка испытания, на которой работы производят по одной технологической схеме, от одного источника применяемой среды, силами и средствами одной строительно-монтажной организации. Основные принципы разделения участка испытания на захватки, вызванные требованиями технологии производства работ, были изложены ранее. [16]
На участке сборки узлов производится сборка газовых краиикок с коллектором распределения газа, горелок рабочего стола, горелок духового шкафа, газопроводов и других узлов. Для сборки узлов применяют пневматические и механические зажимы и приспособления для закручивания винтов и гаек - электрогайковерты. Собранные узлы направляют на участок испытания и контроля узлов. Собранный коллектор подвергается пневмоиспытанию на контрольное давление, в 1 5 раза превышающее рабочее давление. Давление контролируется водяным манометром. Материалом для уплотнения служит войлок, пропитанный в жаростойком лаке. [17]
Он позволяет создать в трубопроводе повышенное давление практически без дополнительной закачки воды в трубопровод после его заполнения, что обеспечивает более полное выявление скрытых дефектов, а также относительную безопасность проведения работ. Для гидравлического испытания установлены следующие основные параметры: давление в нижней точке участка трубопровода равно давлению при заводском испытании труб, а давление в верхней точке участка-1 1 проектного рабочего. С учетом разности давлений в нижней и верхней точках магистрального трубопровода определяют протяженность участка испытания. [18]
Система была спроектирована и создана фирмой Scans Associates, Inc. Мичиган) для моторостроительного завода фирмы Ford ( г. Кливленд, шт. Схематический план участка испытаний показан на рис. 19.7. Система состоит из 40 отдельных автоматических контрольных станций, размещенных вдоль двух замкнутых конвейерных линий. Подающий конвейер используется для приема двигателей, поступающих из сборочного цеха, и распределения их между двумя линиями испытаний. Двигатели размещены на поддонах и после завершения испытаний снова возвращаются на подающий конвейер, а затем передаются на участок окончательной комплектации. [19]
В зависимости от расположения на участке источника воды его испытание может проводиться по двум схемам ( рис. 11) - - односторонней и двусторонней, предполагающей закачку воды в трубопровод в одну или в две стороны от одного источника. Эти схемы учитывают, что заполнение трубопровода водой наполнительными агрегатами и подъем испытательного давления опрессовоч-ными агрегатами будут производиться из одной точки. Понятно, что при этом соответствующие участки испытания не будут разделены на захватки. Такие случаи в практике строительства могут встречаться реже, чем случаи, когда в пределах одного участка испытания необходимо перемещать опрессовочный агрегат для создания на отдельных захватках различных давлений. [20]