Cтраница 2
На специализированных ремонтных предприятиях с обезличенным ремонтом объектов ведомость дефектов составляют на несколько комплектов ремонтируемого объекта, например на все разобранные в данной смене двигатели или коробки передач. В основной части ведомости проставляют все детали, прошедшие дефектацию, с указанием их номера по каталогу. Во второй части ведомости указывают количество годных к сборке деталей, и эта часть вместе с деталями поступает на участок комплектования. Третья часть ведомости с перечнем деталей, подлежащих ремонту, вместе с этими деталями передается на склад ДОР. И последняя, четвертая часть ведомости вместе с негодными деталями сдается на склад металлолома. [16]
Приемщик проверяет правильность комплектовки пачки документов, доставленных курьером, правильность заполнения их и сопровождающей документации. Документы, в которых обнаружены отклонения от инструкции, возвращаются курьеру. Каждую пачку принятых документов снабжают сопроводительной документацией, определяющей технологический процесс последующей обработки. Затем ее помещают в ячейки стеллажа принятой информации, соответствующие тому участку, на котором, согласно технологическому процессу и сопровождающей документации, она должна быть прежде всего обработана. В документации, сопровождавшей пачку от участка комплектования до участка сдачи - приема делают отметку о ее приеме. Подобным образом обрабатывают каждую пачку документов, доставляемую курьером на этот участок. Описание работы приемщика документов позволяет определить основные элементы математической модели работы этого участка. [17]
Подготовленные материалы - каучуки ( часть к-рых предварительно плас-тицируется), химикалии и сажа, поступают на смешение - изготовление резиновых смесей. Смешение производится в резиносмесителях и может вестись в 1 или 2 стадии. Полученная резиновая смесь направляется на участки изготовления полуфабрикатов и деталей для покрышек - обрезинку корда и тканей, выпуск протекторов ( профилированные резиновые ленты), наложение резиновых прослоек, изготовление колец и мелких деталей покрышек, а также на изготовление заготовок для камер и ободных лент. Пропитанный латекс-ным составом корд, а также ткани поступают на обрезинку, к-рая производится на агрегатах 3 - или 4-валь-ных каландров; обрезиненный корд и ткани - на раскрой на резательных машинах и раскраиваются на полосы различной ширины в зависимости от конструкции и типоразмеров покрышки. На середину полос корда на каландрах малого размера накладываются резиновые прослойки. Часть полос идет в покрышку без прослоек. Раскроенные корды с прослойками и без прослоек и ткани направляются на сборку покрышек. На этот участок поступают и другие детали - протекторы, изготовленные на протекторных агрегатах, крылья ( проволочные кольца, обернутые тканью) - на кольцеделательных агрегатах, оберточных и крыльевых станках. Покрышки в зависимости от конструкции и типоразмера собирают на полуплоских или полудорновых станках. Затем собранная сырая покрышка поступает на вулканизацию в прессах различных типов ( автоклавы, индивидуальные вулканизаторы, форматоры-вулканизаторы), после чего осуществляются заключительные операции - обрезка выпрессовок, разбраковка, балансировка. Готовые покрышки направляются на участок комплектования с камерами и затем па склад готовой продукции. Заготовки камер в виде отрезков ( рукавов) выпускаются на камерном агрегате. Камерные рукава с наклеенными резинометаллич. Поддутая воздухом сырая камера вулканизируется в прессах. После вулканизации камеру испытывают на герметичность в ванне с водой. Заготовки ободных лент выпускают на шприц-машине в виде бесконечной ленты профильного сечения. Нарезанные по длине заготовки стыкуются и подвергаются вулканизации. [18]