Участок - основной металл
Cтраница 3
 |
Расчетное сопротивление на срез при точечном соединении. [31] |
Слабыми участками в сварных соединениях могут быть швы, зоны термического влияния и сплавления. Зоной термического влияния называют участок основного металла, прилегающий к швам, который в результате сварки изменяет механические свойства. Последнее обстоятельство особенно имеет место при сварке термически обработанных, а также наклепанных сталей и сплавов. [32]
Слабыми участками в сварных соединениях могут быть швы, зоны термического влияния и сплавления. Зоной термического влияния называют участок основного металла, прилегающий к швам, который в результате сварки имеет измененные механические свойства. Последнее обстоятельство особенно имеет место при сварке термически обработанных, а также наклепанных сталей и сплавов. [33]
Зона термического влияния - участок основного металла, не подвергшийся расплавлению, структура и свойства которого изменяются в результате нагрева и пластической деформации при сварке. [34]
При большей толщине он может содержать только часть сечения соединения, однако размер контролируемого сечения должен составлять не менее 25 х 25 мм. В этом случае в микрошлиф включают металл шва, линию сплавления и участок основного металла, причем линию сплавления располагают по центру шлифа. Результатами таких исследований являются сведения о структуре ( содержание мартенсита, бейнита, феррита и т.п.) и размере зерна металла в шве и зоне, подвергавшейся тепловому воздействию. Кроме того, возможно измерение микротвердости по сечению соединения. [35]
В период образования сварочной ванны и последующей ее кристаллизации свариваемый металл в прилежащих зонах подвергается нагреву и охлаждению. Под действием тепла, отводимого из сварочной ванны, в прилегающих к ней зонах протекают структурные и фазовые изменения, которые могут в значительной мере повлиять на прочностные и служебные характеристики сварного соединения. Участок основного металла, подвергающийся в процессе сварки нагреву до температуры, при которой происходят видимые или невидимые структурные изменения, называют зоной термического влияния, или околошовной зоной. [37]
 |
Схема установки для получения электролитических покрытий. [38] |
Из капельницы наносят на образец одну каплю раствора и по секундомеру отмечают время. По истечении одной минуты каплю снимают, промокая ее фильтровальной бумагой, и на то же место наносят вторую каплю раствора. И так до тех пор, пока не обнаружится участок основного металла, равный по величине половине поверхности, занимаемой каплей. [39]
Из капельницы наносят на образец одну каплю раствора и по секундомеру отмечают время. По истечении одной минуты каплю снимают, промокая ее фильтровальной бумагой, и на то же место наносят вторую каплю раствора. И так до тех пор, пока не обнаружится участок основного металла, равный по величине половине поверхности, занимаемой каплей. По общему числу капель определяют толщину слоя. [40]
 |
Распыление металлов электро - ПрОВОЛОКОПОДЗЮЩИЙ ме-металлизатором ханизм 1 подает две про. [41] |
Сущность наиболее распространенного химического метода контроля покрытий, называемого методом к а п л и, заключается в том, что участок покрытия удаляется каплями раствора. Они наносятся и выдерживаются в течение определенного промежутка времени. Толщину покрытия рассчитывают по числу капель, которые наносят до тех пор, пока не обнаружится участок основного металла. [42]
Это соответствует температуре 1510 - 1480 С. После окончания первичной кристаллизации металл приобретает аустенитную структуру в пределах первичных столбчатых кристаллитов. При дальнейшем понижении температуры структурные изменения в стали не наблюдаются ( для низкоуглеродистой стали) до 850 - 900 С, после чего начинаются последующие структурные изменения, называемые вторичной кристаллизацией. Прилегающий к шву участок основного металла, не подвергавшийся расплавлению, структура и свойства которого изменились в результате нагрева при сварке или наплавке, называют зоной термического влияния при сварке. [43]
Производство определен в я. На поверхность покрытия, обезжиренную окисью магния ими венской известью, наносят из капельницы одну каплю соответствующего раствора и выдерживают ее на этой поверхности в течение определенного времени, которое отсчитывают по песочным часам или секундомеру. По истечении времени выдержки каплю удаляют фильтровальной бумагой или ватой, насухо вытирают испытуемый участок покрытия, после чего на то же место наносят вторую каплю свежего раствора. Эта операция повторяется до тех пор, пока на месте стертой капли не обнаружится сплошной участок основного металла или не будет обнаружено изменение окраски в месте нанесения капель. [44]
Капельный способ обычно применяют для определения толщины покрытия на отдельном участке поверхности изделия сложной конфигурации. Этот способ заключается в том, что на заданный участок поверхности покрытия последовательно наносят одну за другой капли растворителя, причем каждою каплю выдерживают определенное время. Такие испытания производят в трех точках поверхности изделия. Перед нанесением свежей капли старую каплю раствора удаляют фильтровальной бумагой или ватой. Конец испытания фиксируется моментом обнажения участка основного металла, равного по величине половине поверхности, занимаемой каплей, или появлением окрашенного пятна под каплей. [45]
Страницы: 1 2 3 4