Cтраница 2
В зависимости от требований изоляция создается путем обмотки лентой и нанесения лаков. Применяется необработанная лента, пропитанная лаком лента, а также лента из стеклоткани и слюды. Вокруг участка пазов обмотка может быть специально обернута пропитанной тканью или пропитана мастикой. [16]
Они не должны препятствовать поворотам ротора, когда не включен горизонтальный цилиндр. Регулируемый упор / упирается в буртик 2 ротора и вместе с хомутом 6 предохраняет стойку от опрокидывания при заклиновке, усилие которой достигает 15 тс. Перед вдвиганием клина участок паза с обмоткой обжимается гидравлическими цилиндрами. Для снижения усилия вдвигания клиньев их предварительно охлаждают в жидком азоте. [17]
Кулачок /, вращающийся вокруг неподвижной оси А, имеет профилированный паз а, центровой профиль которого имеет точку самопересечения С. За один цикл / движения механизма, который равен двум оборотам кулачка, толкатель имеет две различных по закону движения фазы подъема и две фазы опускания. При скольжении ролика 3 по круговым участкам d - d и е - е паза а толкатель 2 имеет остановки. Переход ролика 3 в точке самопересечения С одного участка паза на другой происходит благодаря чече-вииеобразпой форме ролика. [18]
Рассмотрим примеры синтеза мальтийских механизмов с увеличенными углами выстоя по заданной форме графика ускорений ведомого звена. Решение этой задачи связано с трудностью получения криволинейного паза постоянной ширины, так как наличие профиля дополнительного выстоя ограничивает выбор законов движения. При неудачном выборе закона криволинейные пазы оказываются петлеобразными и могут иметь взаимно пересекающиеся участки рабочих профилей. Чтобы избежать этого, следует задаться двумя-тремя вариантами законов только для первой половины поворота, а затем определить координаты профиля и выполнить кинематический анализ механизма на втором интервале, используя для него синтезированный участок паза. [19]
Для заклиновки пазов применяется гидравлическая установка, состоящая из двух тумб и горизонтального цилиндра, подающего клинья в паз. На рис. 20.21 показана подвижная стойка, подводимая к ротору при заклиновке. Арочный корпус 5 прикреплен к тумбе 8, несущей ролики, на которые опирается шейка вала ротора, изображенная штриховой линией. В корпусе 5 закреплены горизонтальный цилиндр 3 со штоком 4, служащие для вдвигания клиньев в пазы. Они не должны препятствовать поворотам ротора, когда не включен горизонтальный цилиндр. Регулируемый упор / упирается в буртик 2 ротора и вместе с хомутом 6 предохраняет стойку от опрокидывания при заклиновке, усилие которой достигает 0 15 МН. Перед вдвиганием клина участок паза с обмоткой обжимается гидравлическими цилиндрами. Для снижения усилия вдвигания клиньев их предварительно охлаждают в жидком азоте. [20]
Характерным в данном случае является неподвижность всего делительного устройства. Иначе дело обстоит при пользовании делителем на фрезерных станках с продольным движением стола. В этом случае поворотное приспособление движется вместе со столом станка, следовательно, в движении находится и весь делительный механизм. Чтобы заставить его работать, используют холостые хода стола. Для этого сбоку стола к его опоре или к станине прикрепляют копир с косым пазом под углом в 45 - 50, переходящим в прямолинейный, параллельный ходу стола. С этим пазом связывают палец кривошипа, надетого на задний конец оси шестерни делителя. При поступательном перемещении стола палец, встречая на своем пути косой участок паза, поворачивается и тем самым приводит в действие клино-плунжерную систему делителя. По прямолинейному пазу палец движется в процессе фрезерования. В рассматриваемом случае работа делителя является автоматизированной. [21]