Участок - перегрев
Cтраница 1
Участок перегрева ( 2) включает в себя металл, нагреваемый до температуры, близкой к температуре плавления. Этот участок характеризуется крупнозернистой структурой. Перегрев снижает прочность и пластичность металла; в сталях с большим содержанием углерода может вызвать образование крупнозернистой, так называемой видманштеттовой структуры с низкими механическими свойствами. Участок перегрева особенно опасен для сталей, склонных к образованию закалочных структур. [1]
Участок перегрева примыкает к участку неполного расплавления. На этом участке образуются крупные зерна. [2]
Участок перегрева обычно наблюдается для металла, нагревавшегося выше 1100 - f - 1200 С, в зависимости от продолжительности действия этих температур, что связано со способом сварки. Так, для газовой сварки такой температурой обычно является 1100 С. Для дуговой сварки участок перегрева по существу ограничивается температурой 1200 С или более высокой. [3]
 |
Зоны сварного соединения.| Схема строения зоны термического влияния при ручной дуговой сварке ннзкоуглеродиетой стали. [4] |
Участок перегрева находится в границах температур нагрева металла 1100 - 1450 С и характеризуется значительным ростом зерна. Поверхность перегретых зерен может превышать поверхность начальных зерен в 16 раз при ацетилено-кислородной и в 12 раз при дуговой сварке. Перегрев снижает механические свойства стали, главным образом пластичность и сопротивление ударным нагрузкам. [5]
Участок перегрева характеризуется крупнозернистой структурой, которая определяет низкую пластичность металла; участок, закалки - наличием структурных составляющих, обладающих высокой твердостью, низкими пластичностью и ударной вязкостью. Участок разупрочнения имеет пониженную прочность при высокой пластичности. [6]
Участок перегрева ( зона be) имеет нагрев в точке с до температуры выше точки Ас3 на 100 - 200 С, что способствует росту зерна, металл этой зоны имеет крупнозернистую структуру. [7]
Участок перегрева ( 2 - 3) имеет еще довольно крупные зерна, уменьшающие пластичность металла. На участке нормализации ( 3 - 4) структура получается мелкозернистой с повышенными механическими свойствами основного металла по сравнению с металлом, не подвергшимся нагреву. [8]
Участок перегрева при кислородно-флюсовой резке хромонике-левых марок стали характеризуется наличием у кромки реза слаботравящейся полосы, на которой после длительного электротравления в 10 % - растворе щавелевой кислоты выявляется структура дендритного строения, характерная для литого металла. При резке сталей аустенитного класса, нестабилизированных титаном или ниобием, зона термического влияния характеризуется также тем, что в участке перегрева имеет место выпадение карбидов хрома. [9]
Участок перегрева при резке высокохромистых сталей полуфер-ритного класса состоит из мартенсита и троостомартенсита игольчатого строения ( фиг. При этом мартенситная структура из-за пониженного содержания углерода обладает невысокой твердостью. Твердость мартенситного слоя, непосредственно примыкающего к поверхности кромки реза, имеет 400 HV постепенно повышающуюся до 630 HV ( фиг. [10]
Участок перегрева включает часть металла, нагретого до температуры, близкой к температуре плавления. [11]
Участок перегрева включает часть металла, нагретого до температуры, близкой к темпеоатуре плавления. [12]
Участок перегрева часто имеет структуру крупноигольчатого мартенсита. Грубая структура связана с перегревом металла. На большом удалении от шва строение мартенсита более мелкое. Свойства металла относительно высокие. [13]
 |
Строение зоны термического влияния сварного шва при дуговой сварке низкоуглеродистой стали. [14] |
Участок перегрева нагревается до 1100 - 1300 С и характеризуется крупным зерном. Зона сплавления и зона крупного зерна называются околошовной зоной. В этой зоне в результате нагрева и охлаждения наиболее резко изменяются структура и свойства основного металла, определяющие свариваемость, снижается пластичность и ударная вязкость. [15]
Страницы: 1 2 3 4