Участок - подготовка
Cтраница 2
 |
Схема поточной линии изготовления окончательных ( готовых резиновых смесей на РС-370 и листования их на экструдере с двухвалковой головкой. [16] |
Все потребляемые в производстве эластомеры доставляются к ре-зиносмесителям с участка подготовки в кусках подвесными конвейерами в специальных контейнерах с автоматическим адресованием и загрузкой. Все типы техуглерода поступают на шинный завод, в вагонах-хопперах или автофургонах, откуда питателями и ленточными конвейерами подаются на центральный склад. [17]
Арматурная сталь в виде бухт проволоки подается со склада на участок подготовки /, где она перематывается на катушки, которые затем устанавливаются на оси бухтодер-жателя установки для приготовления пакетов. Концы проволок катушек пропускаются через тормозные ролики и распределительное устройство, обеспечивающее проектное положение проволок в пакете и в изделии, и закрепляются с помощью пакета клиньев, которые представляют собой пластины, имеющие с одной ( верхняя и нижняя) и двух ( промежуточные) сторон волнистую поверхность. Концы проволок заводятся между клиньями, затем с помощью пресса пакет обжимается и фиксируется в таком положении винтами. При этом концы проволок получают профиль волнистой поверхности клиньев. Пакет клиньев с зажатыми в нем концами проволок перемещается конвейером для вытяжки струнопакетов на длину пяти шпал, затем устанавливаются рядом и обжимаются прессом два пакета клиньев, проволоки между ними перерезаются, и готовый пучок проволок, концы которых защемлены в пакетах клиньев, с помощью установки 6 укладывается в форму. [18]
На рис. 7.11 показан пример компоновки ГПС сборки, имеющей участок подготовки ( для ориентирования собираемых деталей и заполнения кассет), участок ГПМ сборки и контроля качества продукции, транспортные средства, автоматизированные склады ( для кассет с деталями в ориентированном положении, комплектующих изделий, технологической оснастки и рабочего инструмента, готовой продукции), участок управления с ЭВМ и необходимыми терминалами. [19]
После получения квадратного сечения и технической приемки камеры поступают на участок подготовки их к операции волно-вания. Подготовка заключается в том, что четырехугольная камера очищается внутри и снаружи от окалины, плотно набивается чистым прокаленным кремнистым песком и, входное отверстие камеры закрывается пробкой ( шамотным кирпичом) для удержания песка от высыпания при штамповании волн. [20]
При необходимости отработанный фильтр снимают с линии и направляют на участок подготовки фильтров, где его разбивают, сердечник и корпус очищают, фильтрующий пакет регенерируют. После чистки на сердечник набирают новый фильтрующий пакет. [21]
Снятые жакеты после кантовки и установки вкладышей краном транспортируются на участок подготовки стержневых ящиков ( если требуется повторить цикл) или отправляются на участок хранения. Готовые стержни после окраски поступают на участок комплектации, откуда их краном транспортируют на участок сборки готовых форм. На манипулятор стержневые плиты подаются электромостовьтм краном. [22]
Снятые жакеты после кантовки и установки вкладышей крахом транспортируются на участок подготовки стержневых ящиков ( если требуется повторить цикл) или отправляются на участок хранения. Готовые стержни после окраски поступают на участок комплектации, откуда их краном транспортируют на участок сборки готовых форм. На манипулятор стержневые плиты подаются электромостовым краном. [23]
 |
Схема воздушной сети питания установок сжатым воздухом. [24] |
На рис. 7.32 приведена схема воздушной сети, по которой на участок подготовки поверхности и консервации, а также к переносным установкам подается сжатый воздух. [25]
Снятые жакеты после кантовки и установки вкладышей кра - TioM транспортируются на участок подготовки стержневых ящиков ( если требуется повторить цикл) или отправляются на участок хранения. Готовые стержни после окраски поступают на участок комплектации, откуда их краном транспортируют на участок сборки готовых форм. На манипулятор стержневые плиты подаются электромостовым краном. [26]
Для выпуска заготовок марки АРВ на Ново - черкасском электродном заводе был спроектирован участок подготовки пресспорошка, для чего пришлось установить шаровую мельницу, шековую и молотковую дробилки, элеватор и другое оборудование. [27]
Вся линия по характеру производимых операций разбита на три участка: 1) участок подготовки листа и формовки трубной заготовки; 2) участок сварки труб; 3) участок отделки труб. [28]
На рис. 133 показана схема одной из первых ПАЛ, которая состоит из участка подготовки белых порошкообразных материалов, сажевого участка и участка изготовления и переработки резиновой смеси в ленту, работающих независимо друг от друга. Оборудование ПАЛ, разработанное для несовмещенных технологических операций, размещено на трех этажах и соединено между собой транспортными устройствами. [29]
Кроме перечисленных узлов, относящихся к собственно эмуль-сионно-поливной машине, непременную принадлежность ее составляют участок подготовки технологического воздуха для студенения, сушки и увлажнения политого фотоматериала с соответствующим воздушно-вентиляционным оборудованием. Подготовка технологического воздуха заключается в механической ( если требуется, и химической) очистке и в кондиционировании по влаго-содержанию. Вбздушно-вентиляционное оборудование служит для распределения технологического воздуха по зонам студенения сушки и увлажнения, для подачк его в каждую зону, для отсоса из них отработанного воздуха и его рециркуляции. При этом необходимо регулировать требуемые соотношения осушенного, прошедшего обработку в кондиционерах и увлажненного отработанного, повторно используемого воздуха, а также температуры его нагревания и охлаждения. В состав этого оборудования входят также фильтры для тонкой очистки воздуха при его подаче в воздухораспределительные короба зон студенения, сушки и увлажнения. [30]
Страницы: 1 2 3 4