Участок - деталь
Cтраница 1
 |
Резьбонарезные плашки. а - круглая, 6 - квадратная, в - шестигранная, г, д - трубчатая, у. [1] |
Участок детали, на котором необходимо нарезать резьбу плашкой, предварительно обрабатывают. Диаметр обработанной поверхности должен быть несколько меньше наружного диаметра резьбы: на 0 1 - 0 2 мм для метрической резьбы 06 - 10мм, на 0 12 - 0 24 мм для резьбы 0 11 - 18 мм, на 0 14 - 0 28мм для резьбы 0 20 - 30 мм. Для образования захода резьбы в начале нарезаемой поверхности снимают фаску, соответствующую высоте профиля резьбы. [2]
Участок детали для покрытия подвергают пескоструйной4обработке и обезжириванию. [3]
Участок детали, где имеется трещина, очищают от грязи и тщательно промывают уайт-спиритом. [4]
Длина участка детали, состоящая из недовода и сбега при нарезании резьбы в упор. [5]
 |
Переносный магнитопорошковый дефектоскоп МД-6.| Намагничивающие блоки. [6] |
Для намагничивания участка детали в дефектоскопе содержатся два намагничивающих блока, основанных на использовании постоянных магнитов. [7]
Определение диаметра участка детали, который при дальнейшей обработке должен получить квадратное ( фиг. [8]
Нагретый в индукторе участок детали или все изделие, перемещаясь, попадает в спрейер, где и охлаждается. [9]
Датчик наклеивают на исследуемый участок детали так, чтобы длина петель совпадала с направлением ожидаемой деформации. [10]
Длиной резьбы называют длину участка детали, на котором образована резьба, включая сбег и фаску. Если имеется проточка, наружная ( см. рис. 8.16 г) или внутренняя ( см. рис. 8.17), то ее ширину также включают в длину резьбы. [11]
Длиной резьбы называют длину участка детали, на котором образована резьба, включая сбег и фаску. [12]
При закалке ТВЧ деталь или участок детали, который необходимо закалить, помещают в индуктор, изготовленный из медной трубки, в которую подается охлаждающая вода. Внутри индуктора возникает переменное магнитное поле, индуктирующее на поверхности детали электродвижущую силу, под действием которой в металле возникают электрические вихревые токи. Эти токи и вызывают нагрев поверхности детали до высокой температуры в течение нескольких секунд. Охлаждение деталей при поверхностной закалке в основном дешевое. После закалки детали подвергают низкому отпуску. Толщина закаленного слоя составляет 1 - 10 мм, ее можно регулировать, изменяя частоту тока. В условиях серийного и массового производства, когда установка загружена полностью, этот способ закалки высокоэкономичен. Его широко применяют в машиностроении, автотракторной, электротехнической и в других отраслях промышленности. [13]
Затем отремонтированную деталь ( или участок детали) необходимо подвергнуть термообработке с целью улучшения структуры металла и снятия остаточных напряжений. [14]
 |
Вид петли гистерезиса при сильном влиянии коэффициента размагничивания. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5