Участок - деталь
Cтраница 4
 |
Приспособление для статической балансировки. [46] |
Балансируют деталь одним из двух способов: либо облегчают ее тяжелую часть высверливанием или вырубанием из нее лишнего металла, либо утяжеляют диаметрально противоположный участок детали прикреплением груза соответствующего веса. Груз прикрепляют так, чтобы он не мешал работе механизма. [47]
Система работы участка включает учет поступления заготовок, приспособлений, инструмента, учет обработки деталей по операциям технологического маршрута и выданных с участка деталей, учет времени работы и простоев оборудования. [48]
Аналогичное положение имеет место, когда участок детали намагничен локально с помощью цилиндрического постоянного магнита или электромагнита, при этом остаточная индукция участка детали становиться мерой коэрцитивное материала. [49]
Уравновешивают деталь одним из следующих двух способов: либо облегчают ее тяжелую часть высверливанием или вырубанием из нее определенного количества металла, либо утяжеляют диаметрально противоположный участок детали прикреплением груза соответствующего веса. Груз прикрепляют так, чтобы он не мешал работе механизма. [50]
При подготовке ступени под обтачивание с целью получения фасонной поверхности ступень выполняют диаметром, превышающим на 0 2 - 0 5 мм наибольший диаМетр фасонного участка детали. [51]
При этом местному подогреву следует подвергать не свариваемые кромки деталей, что не дает никакого положительного эффекта и может привести к повышению местных пластических деформаций в зоне шва, а участок деталей на некотором расстоянии от шва, где возникают напряжения растяжения при нагреве от сварки и напряжения сжатия после охлаждения изделия. Практически это расстояние принимают 40 - 70 мм от шва. [52]
 |
Структурные изменения под дорожкой.| Зависимость силы деформирования Р от степени пластической деформации Е. [53] |
Контактная или усталостная долговечность - продолжительность работы подшипника до усталостного выкрашивания материала, обычно выражается числом оборотов или часами работы L до выхода подшипника из строя, или числом циклов нагружения N участка детали, на котором произошло усталостное выкрашивание. Контактная долговечность подшипников зависит от многих факторов, к числу которых относятся: нормальные и касательные контактные напряжения; прочностные свойства металла; степень загрязненности стали неметаллическими включениями; состояние контактирующих поверхностей. [54]
При дуговой сварке алюминиевых сплавов А6, АДО, АД1, АД2 применяют электроды ОЗА-1 и флюс АФ-4А; сплавов АМц и Ал-9 - электроды А-2; силуминов Ал-2, Ал-4, Ал-5, Ал - 9П и Ал-11 - электроды ОЗА-2. Участок детали под сварку предварительно подогревают в термической печи или пламенем газовой горелки. [55]
 |
Время отверждения эпоксидных паст. [56] |
Ремонт трещин в корпусных деталях проводится в следующей последовательности. Участок детали, где имеется трещина ( пробоина, облом), очищают от грязи и тщательно промывают уайт-спиритом; размеры дефекта определяют при помощи лупы; на концах трещины сверлят два отверстия и нарезают в них резьбу. Далее снимают фаски по периметру трещины под углом 90 - 120 на глубину 0 7 - 0 8 от толщины стенки детали. [57]
 |
Приемы строгания. а - рубанком, 6 - фуганком, в - положение ног при строгании., 2, 3 - нажим на рубанок в начале, середине и в конце строгания. [58] |
При работе фуганком ( рис. 30, б) правой рукой берут за ручку, а левой поддерживают корпус немного позади пробки. Прострогав один участок детали по ширине, переходят к обработке другого участка. Фуганком строгают в один прием, не прерывая стружки. При обработке очень длинных заготовок рабочий должен двигаться вперед вдоль заготовки. [59]
Высокая интенсивность лазерного излучения позволяет использовать его как уникальный инструмент для локальной тепловой обработки материалов. Возможность нагреть облучаемый участок детали за короткое время без распространения тепла на соседние участки позволяет, в зависимости от дозировки, размягчить, рекристаллизировать, расплавить или даже испарить ограниченный участок. Это позволяет осуществить любой режим термообработки: закалку, легирование и плавление, сварку, резку и сверление. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5