Cтраница 2
В этом положении и производится фрезерование дугового участка при поворачивании изделия с помощью стола. Поворачивание следует вести так, чтобы фрезерование было встречным. Для обработки выпуклых участков стол вращается по часовой стрелке, для вогнутых участков - в обратном направлении. [16]
![]() |
Наметка универсальная ( а и пример пользования ( б. [17] |
Допустим, что нам необходимо обработать на шаблоне выпуклый дуговой участок профиля с радиусом 10 мм. Для этого в заготовке в месте, соответствующем центру радиуса этого дугового участка, сверлится сквозное отверстие 0 2 мм. Ползун 4 ( рис. 74, а) вместе со штифтом устанавливается так, чтобы ось штифта 3 была расположена ниже рабочей плоскости наметки на расстоянии равном 10 мм. Для этой цели необходимо применить концевую меру размером 9 мм. Последняя накладывается на штифт и вертикальным перемещением ползуна достигается такое его расположение, когда плоскости меры и наметки лежат на одном уровне, что контролируется лекальной линейкой. [18]
На рис. 28, б показана параллель для обработки выпуклого дугового участка профиля. [19]
Из формулы видно, что при центральном положении шлифовального круга вогнутый дуговой участок с центральным углом 180 отшлифовать нельзя. Шлифование такого дугового участка возможно по частям при смещенном положении круга ( фиг. [20]
Для соблюдения расстояния между центрами в вертикальной плоскости при профилировании дугового участка с радиусом R2 головку шлифовального станка опускают на величину / ь что контролируется показанием установленного на ней индикатора. [21]
Для фрезерования выпуклого участка шпиндель необходимо расположить на расстоянии, равном радиусу дугового участка детали плюс радиус фрезы, для фрезерования вогнутого участка - на расстоянии, равном радиусу дугового участка минус радиус фрезы. [22]
Перемещения крестообразных суппортов позволяют совместить центр шлифуемой дуги с осью вращения приспособления и шлифовать дуговой участок при вращении шпинделя приспособления. Если шаблон состоит из нескольких дуговых участков, требуется точное перемещение крестообразного суппорта, достигаемое установкой по плоскопараллельным плиткам; для этого на суппортах предусмотрены доведенные площадки. [23]
Рассмотрим примеры обработки профилей изделий, отличающихся друг от друга по приемам совмещения центра дугового участка с осью вращения поворотного столика. В первом случае установка производится от обработанной заранее базы, во втором отсчет перемещений рабочего столика ведется от выверочных линеек, в третьем - по расположению базового отверстия в детали. [24]
Рассмотрим примеры обработки профилен изделий, отличающихся друг от друга по приемам совмещения центра дугового участка с осью вращения поворотного столика. В первом случае установка производится от обработанной заранее базы, во втором отсчет перемещений рабочего столика ведется от выверочных линеек, в третьем - по расположению базового отверстия в детали. [25]
Как было указано выше, для обработки заготовка контрша - Слона укрепляется на удлинительной планке и дуговой участок ее выверяется по разметочному центру, расположенному от оси поворотного стола на расстоянии 492 мм. Ось фрезы диаметром 22 мм располагается на расстоянии 492 11 503 мм, а с учетом припуска 0 05 мм на окончательные проходы на размер 503 05 мм. Предварительное фрезерование осуществляется при 237 об / мин, окончательные проходы - при 400 об / мин. Поверхность шаблона слегка смазывается турбинным маслом. [26]
![]() |
Приспособление для шлифования пуансонов. [27] |
Если значительную часть профиля составляет дуговой участок, то ось технологического отверстия или положение временного центра выгодно располагать в центре радиуса дугового участка. [28]
![]() |
Приспособление для шлифования пуансонов. [29] |
Если значительную часть профиля составляет дуговой уча сток, то ось технологического отверстия или положение временного центра выгодно располагать в центре радиуса дугового участка. [30]