Cтраница 4
Допустим, что нам необходимо обработать на шаблоне выпуклый дуговой участок профиля с радиусом 10 мм. Для этого в заготовке в месте, соответствующем центру радиуса этого дугового участка, сверлится сквозное отверстие 0 2 мм. Ползун 4 ( рис. 74, а) вместе со штифтом устанавливается так, чтобы ось штифта 3 была расположена ниже рабочей плоскости наметки на расстоянии равном 10 мм. Для этой цели необходимо применить концевую меру размером 9 мм. Последняя накладывается на штифт и вертикальным перемещением ползуна достигается такое его расположение, когда плоскости меры и наметки лежат на одном уровне, что контролируется лекальной линейкой. [46]
Полученное выше решение может быть использовано для рассмотрения течения в канале, границы которого составлены частично из прямолинейных стенок, а частично из дуговых стенок. Например, канал, представленный на рис. 36, состоит из прямолинейного участка АВ, дугового участка BD и прямолинейного горизонтального участка DC. Давления у входа А и выхода из канала С считаются известными. [47]
Возможности профильного фрезерования особенно ощутимы при обработке профилей больших габаритов. В частности на станке, используемом в цехе, как уже было упомянуто выше, можно обработать дуговой участок с радиусом до 600 мм. [48]
Разбор примера может создать впечатление, что этот метод является громоздким. Однако в действительности это не так, поскольку нет надобности отдельно высчитывать статические моменты и моменты инерции для каждого прямого или дугового участка, а надо выписывать их значения с помощью табл. 3 одно под другим и упрощать путем соответствующих преобразований. [49]