Cтраница 1
Испытуемый участок трубопровода должен быть электрически изолирован от заглушки и трубопровода, через который подается электролит, что достигается применением болтов, имеющих электроизоляцию стержня, и установкой под гайки электроизоляционных шайб. При наличии в цепи электрического тока давление снимается и производится выявление дефектного участка путем последовательного деления участков, вызывающих сомнение, на две части и испытания каждой из них в отдельности на сплошность футерующего слоя. Поврежденный участок ремонтируется или заменяется новым, после чего трубопровод снова собирается и испытывается на прочность, плотность и сплошность футерующего слоя до получения удовлетворительных результатов. Результаты испытания оформляются актом. [1]
Испытуемый участок трубопровода отключают заглушками, в верхней его части приваривают штуцер с вентилем ( задвижкой) для выпуска воздуха при нагнетании воды. При испытательном давлении трубопровод выдерживают в течение 5 мин, затем снижают давление до рабочего и приступают к осмотру. Результат испытания считается положительным, если за время испытания давление в трубопроводе не снижается и сварные швы не пропускают воду. [2]
Испытуемый участок трубопровода отключают заглушками, в верхней его части приваривают штуцер с вентилем ( задвижкой) для выпуска воздуха при нагнетании воды. Испытательное давление указывается в технических условиях проекта и обычно составляет 1 25 - 1 5 рабочего давления, но не менее 0 2 МПа. При испытательном давлении трубопровод выдерживают в течение 5 мин, затем снижают давление до рабочего и приступают к осмотру. Результат испытания считается положительным, если за время испытания давление в трубопроводе не снижается и сварные швы не пропускают воду. [3]
Длина испытуемого участка трубопровода зависит: от профиля трассы трубопровода; давления и производительности наполнительных агрегатов, имеющихся в распоряжении строительства; мощности источника воды; принятого темпа работ по сооружению трубопровода. [4]
Длина испытуемого участка трубопровода зависит от профиля трассы, давления и производительности наполнительных агрегатов, имеющихся в распоряжении строительства; мощности источника воды и, наконец, от принятого темпа работ. Первоначальное испытание трубопровода производится участками длиной не более 1 км с целью более тщательного осмотра испытуемого участка. При окончательном испытании длина испытуемых участков может быть принята значительно большей. [5]
Наполнение водой испытуемого участка трубопровода должно производиться с пониженного его конца. [6]
Допустимые расходы подкаченной воды на испытуемый участок трубопровода длиной 1 км и более при предварительном и приемочном испытательном давлении, л / мин, для труб. [7] |
При длине испытуемого участка трубопровода менее 1 км приведенные в таблице допустимые расходы подкаченной воды следует умножать на его длину, выраженную в км; при длине свыше 1 км допустимый расход подкаченной воды следует принимать как для 1 км. [8]
После того как испытуемый участок трубопровода пробыл установленное время наполненным водой, включают опрессовоч-ный агрегат, которым медленно поднимают давление до требуемой величины. [9]
При испытании на прочность и плотность испытуемый участок трубопровода должен быть с обеих сторон отсоединен от аппаратов и других трубопроводов заглушками. Использование запорной арматуры для отключения испытуемого участка трубопровода не разрешается. Вся арматура должна быть полностью открыта, сальники должны быть уплотнены, все врезки, штуцера и другие открытые врезки надежно заглушены. Манометры, применяемые при испытании трубопроводов, должны быть проверены и опломбированы. [10]
Для того чтобы исключить необходимость освобождения испытуемого участка трубопровода от воды, что представляет большие затруднения, отнимает много времени и нарушает нормальный хоз. Для плотного прилегания хомута к галтели шва и к трубе в середине его выштампован желоб размером, нч 2 - 3 мм превышающим размер галтели шва. [11]
На время производства пневматического испытания с трассы испытуемого участка трубопровода должны быть удалены все люди, не входящие в состав опрессовочной группы. Стоянка автомашин, тракторов, экскаваторов я других механизмов вблизи испытуемого трубопровода запрещается. Проезды, пересекающие испытуемый участок, на время испытания должны быть закрыты. [12]
Временное заземление располагается на расстоянии 300 - 500 м от испытуемого участка трубопровода. Длина Соседнего участка трубопровода при использовании его в качестве заземления должна быть не менее 10 км. [13]
Временное заземление располагается на расстоянии 300 - 500 м от испытуемого участка трубопровода. Длина соседнего участка трубопровода при использовании его в качестве заземления должна быть не менее 10 нем. [14]
Испытание проводят после засыпки и подбивки грунтом приямков и пазух и частичной присыпки испытуемого участка трубопровода. [15]