Калибрующий участок
Cтраница 3
Калибрующий участок длиной 1 - 2 служит для направления развертки при работе, а также как резерв при переточке. Калибрующий участок длиной / з затачивают на конус, чтобы уменьшить трение и предотвратить увеличение диаметра отверстия из-за биения развертки; разность диаметров конуса 0 03 - 0 05 мм. [31]
Развертка имеет рабочую часть, шейку и хвостовик. Рабочая часть состоит из заборного конуса и калибрующего участка. [32]
 |
Графики зависимости оптимальных значений 9 от а. линия АВ является границей применения наименьшего угла 6. [33] |
Однако такой широкий диапазон снижает ценность рекомендаций. Учитывая, что ротационное обжатие осуществляется в разъемном инструменте, калибрующий участок должен иметь большую длину. [34]
 |
Нарезание резьбы резьбовой гребенкой.| Метчик для нарезания резьбы в отверстиях. [35] |
Резьбовые гребенки, как и резцы, жестко крепятся в державках на суппорте станка. О ( см. рис. 16.5), а линия, проходящая через вершины калибрующего участка 1 была параллельна оси вращения заготовки. [36]
Комплект инструмента для накатывания резьбы на плосконакатных станках состоит из двух плашек - подвижной и неподвижной. Основными элементами, плашек являются: а) профилирующий участок, выполняющий работу формообразования резьбы; б) калибрующий участок, выполняющий калибрование резьбы; в) сбрасывающий участок ( на неподвижной плашке), облегчающий освобождение накатанной детали. [37]
Накатку осуществляют двумя или тремя параллельно расположенными накатниками, каждый из которых имеет заборную и коническую части, а также цилиндрический калибрующий участок. Вращение заготовки синхронизировано с вращением накат-иых роликов. Осевое перемещение заготовки или накатных роликов осуществляется принудительно. Накатку с осевой подачей применяют для получения эвольвентных и остроугольных шлицев. [38]
Основная деформация стенки гильзы осуществляется гребнем валка. При прохождении передним торцом гильзы гребня валка весьма важно создать достаточную величину продольных тянущих усилий на захватном участке, чтобы гильза преодолела сопротивления гребня. Калибрующий участок валка, находящийся за гребнем, имеет образующую, параллельную оси прокатки, и калибрует толщину стенки обжатого гребнем участка трубы. После калибрующего участка труба попадает в выходной конус, где происходит увеличение ее диаметра, причем между трубой и оправкой образуется зазор, облегчающий извлечение оправки. [39]
Инструмент может выполняться как цельным, так и составным в зависимости от его сложности. Инструмент состоит из направляющего, рабочего и калибрующего участков. Профиль калибрующего участка инструмента соответствует профилю готовой детали. За один оборот ( или ход) инструмента получается одна или несколько готовых деталей или заготовок под последующую штамповку. [40]
Высота зубьев заборной части постепенно увеличивается, на калибрующей части зубья имеют высоту, соответствующую глубине впадины деталей. Длину калибрующей части выбирают такой, чтобы обеспечить не менее двух оборотов детали. Длина зубьев калибрующего участка ( ширина реек) равна длине шлицев на детали. [41]
Основной производственный инструмент прошивных станов ( валки, оправки, линейки) рассматриваемых установок аналогичен инструменту прошивных валковых станов, применяющихся в других установках. Износ валков с наиболее интенсивной выработкой в месте захвата заготовки и в средней части конуса раскатки такой же, как на других валковых станах. Наименьшему износу подвергается калибрующий участок, если он имеется, так как в этой зоне очага деформации имеет место пониженное удельное давление. Смена валков производится на старых установках - один раз в две недели, а на новых с более высокой производительностью - еженедельно. [42]
Калибрующий участок, в частности его длина 1Ц, оказывает влияние на качество обработанной поверхности ( чистоту и точность), предельную степень деформации, возрастание деформирующего усилия, стойкость инструмента. Так, при малых длинах калибрующего участка поверхность после обработки имеет волнистость, а сечение овальную форму. Применение в бойках длинных калибрующих участков способствует раннему разрушению и вызывает значительный рост деформирующих усилий [2], особенно в диапазоне деформаций до е 20 %, когда усилие калибровки достигает величин, превышающих в 4 - 5 раз основное деформирующее усилие на участке заходного конуса. Это приводит к снижению стойкости инструмента. [43]
Как и сверло, зенкер состоит из рабочей части, шейки и хвостовика. В отличие от сверла зенкеры имеют 3 - 4 зуба и не имеют перемычки. Рабочая часть зенкера включает режущую часть и калибрующий участок. Режущая ( заборная) часть выполняет основную работу резания. Калибрующая часть направляет зенкер и обеспечивает получение требуемого диаметра отверстия и сохранение диаметра инструмента при переточках. [44]
Основная деформация стенки гильзы осуществляется гребнем валка. При прохождении передним торцом гильзы гребня валка весьма важно создать достаточную величину продольных тянущих усилий на захватном участке, чтобы гильза преодолела сопротивления гребня. Калибрующий участок валка, находящийся за гребнем, имеет образующую, параллельную оси прокатки, и калибрует толщину стенки обжатого гребнем участка трубы. После калибрующего участка труба попадает в выходной конус, где происходит увеличение ее диаметра, причем между трубой и оправкой образуется зазор, облегчающий извлечение оправки. [45]
Страницы: 1 2 3 4