Калибрующий участок
Cтраница 4
 |
Оправка раскатного стана. [46] |
Валки трехвалкового калибровочного стана применяют с убывающим или нарастающим по ходу прокатки расстоянием между осью валков и осью прокатки. Методика определения размеров отдельных участков валков трехвалкового калибровочного стана во многом сходна с методикой определения размеров валков раскатных станов. Отличительным признаком валков калибровочного стана является отсутствие гребня. Наиболее ответственная часть валка - калибрующий участок, который предназначен для разглаживания шероховатостей, придания трубе необходимых геометрических размеров и товарного вида. Калибровка труб производится без оправки. [47]
 |
Конструкция зенкеров. а - спирального с коническим хвостовиком. б - насадного цельного. [48] |
Зенкером можно обрабатывать отверстия в литой или штампованной заготовке. Как и сверло, зенкер состоит из рабочей части, шейки и хвостовика. В отличие от сверла зенкеры имеют 3 - 4 зуба и не имеют перемычки. Рабочая часть зенкера включает режущую часть и калибрующий участок. [49]
Форма задней поверхности зенкера зависит от метода ее заточки. Для увеличения стойкости применяют, особенно у оснащенных твердым сплавом зенкеров, двойную заточку. Угол в плане на переходной кромке равен обычно 30, а ее длина составляет 0 8 - 1 мм. Режущие кромки зенкеров из быстрорежущей стали имеют угол А, 0 и пересекают ось зенкера. У зенкеров, оснащенных пластинками из твердого сплава с целью усиления режущей части режущие кромки располагают на расстоянии, равном 0 2 - 0 26 радиуса зенкера от его Ъси. Диаметр в начале режущей части зенкера выполняется меньше диаметра предварительно обработанного отверстия. С этой целью длина режущей кромки берется в 2 - 2 5 раза больше глубины резания. Калибрующий участок служит для направления зенкера при работе, калибровки обрабатываемого отверстия и является запасом на переточку. [50]
Страницы: 1 2 3 4