Cтраница 3
Орджоникидзе разработан типовой автоматизированный участок из станков с числовым программным управлением. Участок предназначен для предметно-замкнутой обработки деталей типа валов, гильз, стаканов, втулок, дисков, фланцев, зубчатых колес и др. Здесь имеется 10 станков, обеспечивающих обработку любых поверхностей таких деталей. Токарная обработка выполняется на центровых, патронных и патронно-цент-ровых станках 1713ФЗ, 1П713ФЗ и 1715ФЗ с револьверными головками или инструментальными магазинами. Сверлильные операции выполняет станок 2Р135Ф2 с револьверной головкой. [31]
На участке имеется система инструментального обеспечения, предназначенная для оперативного хранения комплекта режущего инструмента и его замены по мере износа или поломки. Важнейшей особенностью автоматизированного участка является централизованное управление всей группы станков и транспортных устройств, диспетчирование и учет обрабатываемых деталей с помощью общей ЭВМ, без применения индивидуальных пультов управления. Имеющиеся на участке операторы-наладчики выполняют, главным образом, функции переналадки и подналадки станков и наблюдения за работой оборудования. [32]
На линиях работает 455 электродвигателей, общая мощность которых составляет 2216 кет. При 100 % - ной загрузке автоматизированный участок обеспечивает обработку 86 блоков в час. [33]
Необходимо предусмотреть также контрольное оборудование для индексирования, доставки отливки на автоматизированный участок и установки ее в определенном положении. [34]
Фрезерные станки, изданном Ростовским научно-исследовательским институтом технологии машиностроения, приводится пример объединения двух автоматизированных после модернизации горизонтально-фрезерных станков ТГ-2 в автоматизированный участок, где межстаночным транспортером служат магазинные устройства из цепных передач. [35]
Важным фактором, от которого может зависеть рентабельность автоматической линии, является режим обработки и стойкость инструмента. Поскольку количество одновременно работающего инструмента в линии велико, выход из строя одного из них, смена или подналадка вызывает остановку всего автоматизированного участка. Вопрос оптимальной стойкости инструмента и, следовательно, режимы резания пока решают опытным путем, но уже намеча ются пути расчета этих факторов. В действующих автоматических линиях режимы резания установлены с таким расчетом, чтобы инструмент работал без переточки всю смену, а в отдельных случаях только до обеденного перерыва, во время которого затупившийся инструмент можно заменить. [36]