Cтраница 3
![]() |
Схема аппарата. [31] |
Величина сопротивления испытываемого участка проводки ( между струбциной и щупом) отсчитывается при шкале, при нажатии кнопки измерение. Струбцина, приключенная к магистрали, может оставаться на месте при проверке нескольких участков проводки; следует взять лишь большую длину соединительного провода. [32]
Проверку результатов испытываемого участка газопровода начинают не ранее чем через 6 - 12 час. Продолжительность испытания принимают в 24 часа. Наличие утечки обнаруживают обмазыванием мыльной водой сомнительных мест, и прежде всего стыков. Места утечки легко обнаруживают по мыльным пузырям. Допускается для определения мест утечки применение густого дыма, например полученного при нагреве до температуры 200 небольшого количества машинного масла. [33]
Если длина испытываемого участка стального трубопровода меньше 1 км, нужно табличные значения утечек соответственно уменьшить, а при длине участка трубопровода из чугунных и асбестоцементных труб более 1 км приведенные величины утечек соответственно увеличивают. [34]
Проезды, пересекающие испытываемый участок, на время испытания должны быть закрыты. [35]
Протяженность очищаемого или испытываемого участка ( захватки) устанавливают в зависимости от совокупности ряда факторов - схемы раскладки труб, разности вертикальных отметок ( только при испытании водой), расположения линейной арматуры и узлов. При этом даже в условиях использования постоянного комплекта машин для закачки воды или воздуха протяженности и границы участков ( захваток) очистки полости, испытания и удаления воды могут в отдельных случаях не совпадать друг с другом. [36]
I - протяженность испытываемого участка, м; п - число опрессовочных агрегатов; ( 2, - производительность 1-го опрессовочного агрегата, м / ч; р - испытательное давление, Па; р0 - начальное давление, Па; V - коэффициент Пуассона; 8 - толщина стенки трубы; Е - модуль Юнга, Н / м2; 2 - коэффициент сжимаемости воздуха. [37]
На обоих концах испытываемого участка устанавливают заглушки с отростками из газовых труб, к которым присоединяют манометры и шланги от компрессора. [38]
L - длина испытываемого участка в км; Q - производительность компрессора в м3 / мин. [39]
При определении длины испытываемого участка необходимо также учитывать, что при производстве испытания разность статических давлений в са. [40]
При испытании на утечку испытываемый участок закрывается деревянными щитами, гидростатическое давление создается заливкой водой колодца или стояка, установленного в верхней точке испытуемого участка. Величина гидростатического давления должна быть не менее глубины заложения труб, считая до шелыги в верхнем колодце испытуемого участка. [41]
По достижении установленного давления испытываемый участок отключают и держат под этим давлением не менее 6 час. На работы по испытанию составляют акт. [42]
При испытании на прочность испытываемый участок газопровода должен быть с обеих сторон отсоединен от аппаратов и других трубопроводов заглушками; использование запорной арматуры для отключения испытываемого участка газопровода не разрешается. [43]
После установки вакуум-рамки на испытываемый участок шва из ее полости через выходной штуцер компрессором откачивают воздух. [44]
При испытании на прочность испытываемый участок газопровода должен быть с обеих сторон отсоединен от аппаратов и других трубопроводов заглушками; использование запорной арматуры для отключения испытываемого участка газопровода не разрешается. [45]