Cтраница 1
Учет движения деталей на складе рекомендуется выполнять в карточках ( форма 3), открываемых на все детали, поступающие на склад. [1]
Учет движения деталей в произ-ве ведется в картах ( ведомостях), обычно на основании приемо-сдаточных накладных цехов, в к-рых отражается поступление и выбытие деталей. По этим накладным за месяц определяется также товарный выпуск продукции цехов. [2]
В условиях механизации учета движения деталей е помощью счетно-перфорационных машин отчеты о межцеховом движении деталей должны составляться в виде табуляграммы - оборотной ведомости ( на основе перфокарт, пробитых непосредственно с первичных документов), которая используется для оперативных и учетных целей. [3]
Оперативный учет производства - учет движения деталей, узлов и полуфабрикатов в натуральном выражении по стадиям технологического процесса. [4]
В качестве примера использования электронно-вычислительной техники для учета движения деталей и запасных частей приводится краткая схема и описание ее. [5]
Межцеховой учет - текущее наблюдение, оформление и учет движения деталей, узлов и полуфабрикатов между цехами предприятия, между цехами и складами ПДО. [6]
Одной из важнейших функций АРМ работника учетно-экономи-ческой службы цеха является внутримашинный учет движения деталей в цехе ( бригаде, на участке) и составление ежемесячного отчета о движении деталей в производстве. [7]
Из рассмотренного можно сделать вывод о том, что учет незавершенного производства непосредственно связан с учетом движения деталей, узлов и полуфабрикатов. На рис. 4.20 показана классификация видов учета движения деталей и полуфабрикатов. [8]
К сожалению, приходится констатировать, что, несмотря на разумные регсомендации, популяризацию передового опыта, в учете движения деталей и полуфабрикатов еще много недостатков. По существу, доля предприятий, применяющих некоторые рациональные приемы оперативного учета движения деталей и узлов ( балансы деталей по каждому цеху, контроль с помощью карточек движения деталей и карточек непрерывного оперативно-производственного планирования), увеличивается крайне незначительно. Около четверти обследованных предприятий машиностроения вообще не практикуют такого контроля, а бухгалтерии этих предприятии не предъявляют должных требований к налаживанию учета. [9]
Внутриучастковые оперативно-плановые работы включают следующее: распределение программы выпуска деталей между сменными мастерами; составление сметно-суточных заданий мастерам; учет движения деталей по операциям; оформление сменных рапортов ОТ К. [10]
Для внутрицехового и межцехового учета движения деталей в производстве применяют различные документы, например приемо-сдаточные акты, карты подачи заготовок и узлов, накладные на оприходование деталей и узлов, карточки учета движения деталей и узлов. В них фиксируются фактический выпуск продукции, расход материалов и подтверждается получение заготовок цехом-получателем. [11]
ЭВМ ведет учет движения деталей, что практически ликвидирует случаи повторного ошибочного запуска в производство одних и тех же деталей, сокращает их потери. Ежедневно в цехах вывешиваются накопительные ведомости заработной платы, благодаря чему облегчается переход на безавансовую оплату труда, Все это позволяет повысить организацию производства и значительно снизить потери ресурсов. [12]
Из рассмотренного можно сделать вывод о том, что учет незавершенного производства непосредственно связан с учетом движения деталей, узлов и полуфабрикатов. На рис. 4.20 показана классификация видов учета движения деталей и полуфабрикатов. [13]
Основным объектом механизированного учета в цехе радиопр-ва является учет движения деталей, узлов, материалов и покупных изделий в процессе производства. [14]
На машиностроительных заводах большое внимание уделяется учету расхода металла. На заводах с массовым характером производства, нацример на подшипниковых, ведется учет движения деталей в производстве и расхода металла на каждый тип изделий. Кроме того, по каждому типу изделий учитываются поступившие делали для обработки из других цехов и переданные другим цехам, для дальнейшей обработки, потери металла при наладке станков, потери от замены металла, а также потери металла от переработки детали одного типа изделия на другой, меньшего габарита. [15]