Возникновение - пористость
Cтраница 1
Возникновение пористости при аустенитизации железных сплавов, содержащих графит, имеет много сходного с порообразованием при гетеродиффузии. Особенностями процесса растворения графита в железе является образование твердого раствора внедрения и большое различие в скоростях диффузии и самодиффузии. [1]
 |
Влияние количества метакриловой кислоты в каучуке на набухание пленок, не наполненных солью.| Зависимость степени набухания от наполнения солью. [2] |
Эффект возникновения пористости, превышающей по величине объем введенной соли, стал возможен лишь потому, что в формировании пористых структур использовано набухание пленок карбоксилсодержащих каучуков в воде при вымывании хлористого калия. [3]
Недостатком способа МАТИ является возникновение пористости в швах при малейшем отсыревании флюса: флюс, пролежавший на воздухе около 8 час. [4]
При повышенных температурах с возникновением пористости возрастает составляющая теплопереноса, обусловленная интенсификацией лучеиспускания поверхностей элементов структуры. [5]
Во избежание выгорания легирующих элементов и возникновения пористости наплавляют возможно короткой дугой. Диаметр электродной проволоки выбирают в зависимости от толщины наплавляемого слоя. Сила тока зависит от толщины электрода и равна приближенно силе тока при сварке. Конец электрода колеблется поперек направления наплавки так, чтобы возник наплавленный слой шириной в 2 5 раза больше диаметра электрода. Толщина слоя составляет примерно 70 % от диаметра электрода. [6]
 |
График, иллюстрирующий связь между внутренними напряжениями и пористостью хрома. [7] |
Из сказанного следует, что определяющим для возникновения пористости является величина внутренних напряжений в таком отдельном слое хрома, который еще не подвергся растрескиванию. Чем меньше угол наклона начального участка кривой внутренние напряжения-толщина слоя, тем менее трещиноват осадок хрома. [8]
При покрытии никелем поверхностноактивные вещества используются для предотвращения возникновения пористости ( питинга) или различных дефектов в покрытии, которые могут значительно снизить его защитное действие. Часто также применяются комбинированные добавки кобальта и сульфоната. [9]
Применение таких адгезивов, как фенольные, требует приложения избыточного давления, что позволяет уменьшить или исключить опасность возникновения пористости. Для таких твердых заполнителей, как бальсовое дерево, могут быть использованы пресс-формы, но они неприменимы для открытых готовых заполнителей или для крупноячеистых пен. Большинство материалов заполнителя не выдерживают нагрузок при давлениях больших, чем несколько атмосфер, что не позволяет использовать связующие, требующие большего давления. [10]
Учитывая описанные условия, нельзя ли предположить, что кислые компоненты воды и нефти служат агентами, способствующими возникновению пористости. Нельзя ли допустить, что нефть данной залежи находится в состоянии миграции с площади своего первоначального образования по направлению к структуре такого типа, который обычно контролирует скопление нефти. [11]
Кроме того, диафрагма механически удерживает у катода пузырьки водорода, нарушает циркуляцию раствора, а это приводит к возникновению пористости и вертикальных темных полос на поверхности осадка. [12]
При проведении камуфлетного взрыва среда в зоне дробления разбивается на блоки, последующее движение которых за счет эффекта дилатансии приводит к возникновению межблоковой пористости. Следует отметить, что для малопористых пород ( т0 5 %) доля полностью свободных от цемента межзеренных контактов ничтожно мала. Соответственно и перестройка структуры порового пространства дает пренебрежимо малый вклад в изменение проницаемости блоков. Этим объясняется улучшение коэффициента проницаемости во всей области, испытавшей воздействие взрыва. [13]
Кроме химической неоднородности, в паяных швах различают физическую неоднородность, возникающую в процессе формирования паяных швов; сюда относятся поры, трещины, усадочные раковины. Причиной возникновения пористости при кристаллизации могут быть выделения газов, растворенных в металле шва, усадочные явления и др. Трещины в процессе кристаллизации возникают из-за развития термических напряжений. Если напряжения, возникшие при кристаллизации в результате высокой скорости охлаждения, разницы в коэффициентах термического расширения основного металла и припоя, разнородности паяемых металлов, превысят предел прочности металла шва, то произойдет образование горячих трещин. [14]
Наконец, при сварке алюминиевых сплавов необходимо учитывать их склонность к порообразованию из-за растворения водорода, содержащегося в пламени. Для уменьшения вероятности возникновения пористости необходимо уменьшить скорость сварки и использовать предварительный подогрев свариваемых деталей. [15]
Страницы: 1 2 3