Возникновение - пористость
Cтраница 2
Нарушение плотности происходит из-за возникновения пористости стенки трубы. Наличие пористости ведет к снижению давления и появлению запотевания и каплевыделения на стенках труб. По этим признакам и оценивается потеря герметичности через стенку трубы за определенный период времени при постоянном заданном напряжении. [16]
 |
Влияние преимущественной ориентировки от горячей. [17] |
Влияние циклической термообработки на микроструктуру поликристаллического металла сводится к образованию субзерен, скольжению вдоль кристаллографических осей, возникновению зазубренных очертаний границ зерен и их миграции. Были получены также данные о возникновении пористости в загрязненном металле и одновременном уменьшении кажущейся плотности. Правда, это явление не наблюдается в чистом уране, почти не содержащем посторонних включений. [18]
Естественно, что далеко не всегда пористость развивается преимущественно согласно одному механизму; чаще всего одновременно действует несколько механизмов, Так, диффузионная пористость возникает и в результате активного диффузионного взаимодействия материала осаждаемого покрытия с материалом подложки. Различие диффузионных потоков на границе раздела подложка-покрытие приводит к возникновению пористости в покрытии, если поток материала покрытия превосходит поток материала подложки в покрытие. Возникающие в покрытии вакансии приводят к образованию пор. Наиболее активно этот процесс идет при высоких температурах. Образование пор, расположенных вблизи границы раздела покрытие-подложка, существенно уменьшает прочность сцепления покрытия с подложкой. [19]
Скорость сварки следует отрегулировать так, чтобы поддерживать соответствующую форму слоя ( валика) и контролировать сварочную ванну. Низкая скорость может привести к повышенному разбрызгиванию сварочной ванны, возникновению пористости и шлаковых включений. [20]
Наряду с тем Хауффе [186] отмечает, что достигнутое Мейноро м, Барретом и Свифтом [695] повьмиепие сопротивления титана окислению его легированием добавками 4 % Та и 1 % Si или 4 % W и 1 % Si было только кажущимся. Эти экспериментаторы ограничились лишь кратковременными исследованиями, а когда длительность опытов была увеличена, скорость окисления резко возрастала из-за возникновения пористости в окалине из двуокиси титана. Упоминавшиеся 1выше легирующие добавки лишь задерживали наступление этого нарастания. [21]
При использовании кремнекислых наполнителей часть воды всегда связывается настолько прочно, что ее нельзя удалить в вакуумной зоне экструдера. Вода может быть высвобождена при высоких температурах вулканизации, однако, если не добавлять СаО, это может привести к возникновению пористости вулканизатов. [22]
Хорошо известно, что при введении в полимер наполнителя, нанесении его на твердую подложку или заливке в какую-либо - форму его усадка и термическое расширение уменьшаются. Если полимер находится в жидком состоянии, то сокращение объема происходит за счет течения полимера и уменьшения общего объема системы или возникновения пористости. Как показано в предыдущей главе для эпоксидных смол, в жидком состоянии в зависимости от типа смолы и условий отверждения в некоторых случаях более половины полной усадки. Если наполнитель достаточно плотно упакован и не может деформироваться вместе с матрицей, образуя пространственный каркас с некоторой эффективной жесткостью, происходит всасывание его с поверхности материала. Плотность отверждающегося полимера при этом остается такой же, как и у ненаполненного полимера. [23]
Хорошо известно, что при введении в полимер наполнителя, нанесении его на твердую подложку или заливке в какую-либо форму его усадка и термическое расширение уменьшаются. Если полимер находится в жидком состоянии, то сокращение объема происходит за счет течения полимера и уменьшения общего объема системы или возникновения пористости. Как показано в предыдущей главе для эпоксидных смол, в жидком состоянии в зависимости от типа смолы и условий отверждения в некоторых случаях более половины полной усадки. Если наполнитель достаточно плотно упакован и не может деформироваться вместе с матрицей, образуя пространственный каркас с некоторой эффективной жесткостью, происходит всасывание его с поверхности материала. Плотность отверждающегося полимера при этом остается такой же, как и у ненаполненного полимера. [24]
Газовая пористость является наиболее чаето ветречающимея дефектом при литье под давлением. Она может образовываться как внутри, так и снаружи отливки, а также располагаться под внешней коркой на небольшой глубине. Главной причиной возникновения пористости является воздух и пары смазочного материала, захваченные из полости пресс-формы, литниковых каналов и незаполненного объема камеры прессования. Если поры изолирована друг от друга и размер их не превышает 0 1 мм, то их допустимость оговаривается в чертеже на литую деталь или технических условиях. При скоплении пор отливку забраковывают. Для предупреждения образования дефекта отливку следует изготовлять на машине с более высоким усилием прессования или обеспечить эффективную подпрессовку, увеличить ее выдержку, усилить охлаждение пресс-формы, особенно в области литниковой втулки, снизить температуру заливаемого металла, улучшить вентиляционную систему. [25]
Многочисленными исследованиями установлено, что пористость металла при сварке алюминия и его сплавов вызывается водородом. Однако причины возникновения пористости пока еще не имеют достаточно полного теоретического объяснения. [26]
Сварку оловянистых бронз выполняют строго нормальным пламенем. Избыток кислорода в смеси вызывает выгорание олова. Избыток горючего приводит к возникновению пористости в металле шва. Мощность пламени горелки устанавливают из расчета 100 - 120 л / ч ацетилена на 1 мм свариваемой толщины. Поэтому ее сварку производят в нижнем положении. В качестве присадочного материала применяют бронзовые прутки, близкие по химическому составу основному металлу. Фосфор является хорошим раскислителем, по этой причине в качестве присадочных прутков рекомендуют применять бронзу Бр. [27]
В результате диффузионного насыщения поверхности кремнием ( силицирования) повышаются коррозионная стойкость, жаростойкость, твердость и износостойкость металлов и сплавов. Иногда диффузионный слой состоит из двух фазовых слоев: на поверхности образуется слой упорядоченной а - фазы ( Fe3Si), а далее следует а-фаза. Качество силицированного слоя значительно снижается из-за возникновения пористости. Наибольший интерес представляет силицирование легированных сталей, так как Cr, A1 и Ti, попадая в сили-цированный слой, повышают его окалиностойкость. [28]
Основным недостатком метода ультратонких срезов является деформация препарата во время резания и возможность искажения его структуры. Этого в особенности следует опасаться при исследовании небиологических препаратов, которые нередко отличаются механической прочностью и хрупкостью. Не исключено, например, вырывание частиц препарата и возникновение искусственно создаваемой пористости, особенно если различные части препарата отличаются по твердости. [29]
При наполнении осадков, впоследствии превращающихся в известняки или доломиты в одном случае и в сланцы - в другом, бактериальная флора, ассоциирующаяся с одновременно накапливающимися органическими остатками, в обоих случаях различна. В осадках, дающих начало известнякам или доломитам, кислоты, выделяющиеся при брожении, нейтрализуются материалом осадков. Образующаяся углекислота растворяет карбонаты кальция и магния и способствует возникновению пористости. Растворимость бикарбоната магния выше растворимости бикарбоната кальция, вследствие чего доломитизнрованные известняки окажутся более пористыми. [30]
Страницы: 1 2 3