Возникновение - склонность
Cтраница 1
Возникновение склонности к коррозии под напряжением у магниевых сплавов исследователи объясняют по-разному. Некоторые [40] высказывают предположение, что образование железо-алюминиевой составляющей, выделяющейся преимущественно параллельно определенным кристаллографическим плоскостям, способствуют созданию электрохимической неоднородности, так как эта фаза может служить катодом по отношению к твердому раствору. [1]
 |
Влияние степени холодной пластической деформации и режима отпуска на глубину МКК в стали ОЗХ16Н20 при испытании по методу AM, ГОСТ 6032 - 84. [2] |
Возникновению склонности к МКК в результате образования нитридов хрома так же, как в присутствии карбидов, соответствует образование слаборазобщенных цепочек мелкодисперсных нитридов, укрупняющихся при повышении температуры или увеличении продолжительности отпуска. Однако в присутствии только нитридов глубина МКК и травимость границ значительно меньше, чем при аналогичной структуре, связанной с образованием карбидов, вследствие ме. [3]
Скорость возникновения склонности к межкристаллитной коррозии зависит в первую очередь от содержания углерода в твердом растворе. Нестабилизированные стали марок 08Х18Н10, 12Х18Н9 и 17X18Н9 применяются в основном только после закалки или холодной пластической деформации для изделий, которые не подвергаются сварке или нагреву выше 450 - 500 С в процессе эксплуатации. [4]
Для предупреждения возникновения склонности к МКК существует два основных метода - снижение содержания углерода или введение в сталь стабилизирующих элементов титана или ниобия. При этом речь идет не только о фактическом содержании углерода, титана или ниобия, а об их эффективном содержании, зависящем от содержания остальных легирующих элементов. [5]
Основной причиной возникновения склонности к МКК двухфазных Сг-Ni - сталей, как и аустенитных Сг-Ni - сталей, является, по-видимому, также обеднение границ зерен хромом вследствие связывания его в карбиды. Углерод и хр ом, необходимые для роста карбидов, переносятся путем диффузии из объема зерна к его границе. [6]
 |
Зависимость коррозионной стойкости стали Х17Н2 в растворах уксусной, муравьиной, азотной и фосфорной кислот различной концентрации от тедлпературы. [7] |
С целью предотвращения возникновения склонности к межкристаллитной коррозии прибегают к специальным методам термической обработки хромистых сталей. Так, в стали типа Х17 путем закалки с 1100 С переводят карбиды в твердый раствор, а для сталей Х17, Х25, Х27 применяют длительный отпуск при 700 - 800 С, что способствует выравниванию концентрации хрома по зерну. [8]
 |
Зависимость коррозионной стойкости стали Х17Н2 в растворах уксусной, муравьиной, азотной и фосфорной кислот различной концентрации от температуры. [9] |
С целью предотвращения возникновения склонности к межкристаллитной коррозии прибегают к специальным методам термической обработки хромистых сталей. Так, в стали типа Х17 путем закалки с 1100 С переводят карбиды в твердый раствор, а для сталей Х17, Х25; Х27 применяют длительный отпуск при 700 - 800 С, что способствует выравниванию концентрации хрома по зерну. [10]
 |
Межкристаллитная коррозия стали ОХ20Н6МД2Т, не стабилизированной титаном в кислом растворе сернокислой меди. Х500. [11] |
В плавках, не стабилизированных титаном, при определенных условиях возможно возникновение склонности к мкк. [12]
 |
Влияние стабилизирующего отжига па склонность стали Х18Н19Т к межкристаллитной коррозии в зависимости от отношения Ti. С и температуры закалки. [13] |
В случае сталей с отношением Ti: С 5 3 и 5 6 стабилизирующий отжиг тормозит возникновение склонности к МКК как после закалки с 1050 С и провоцирующего нагрева при всех принятых температурах, так и после закалки с 1250 С, но только при более высоких температурах отпуска. [14]
Тем не менее, при длительной эксплуатации оборудования при 500 - 600 С в низкоуглеродистых нестабилизированных сталях возможно выделение карбидов хрома и возникновение склонности к МКК, поэтому применение таких сталей рекомендуется для более низких температур, чем стабилизированных. [15]
Страницы: 1 2 3