Возникновение - трещина - усталость - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Дополнение: Магнум 44-го калибра бьет четыре туза. Законы Мерфи (еще...)

Возникновение - трещина - усталость

Cтраница 1


Возникновение трещин усталости связано с особенностями кристаллического строения металлов. Поликристаллические металлы состоят из большого числа различно ориентированных кристаллитов, разделенных границами, мельчайшими порами и неметаллическими включениями. Различно ориентированные кристаллиты не являются однородными из-за условий кристаллизации, обработки и пр. Вследствие анизотропности кристаллиты оказывают неодинаковое сопротивление действию внешних нагрузок.  [1]

2 Внешний вид излома от усталости. [2]

На возникновение трещины усталости основное влияние оказывают касательные напряжения, на ее развитие - нормальные. Разрушение от усталости большей частью проходит в направлении, перпендикулярном действию наибольших растягивающих напряжений.  [3]

4 Влияние серы на вязкие свойства стали. [4]

При переменной нагрузке эти включения часто облегчают возникновение трещин усталости.  [5]

Эта формула дает значение коэффициента запаса по возникновению трещин усталости в поверхностном слое для средней части бочки рабочего валка.  [6]

Указанные изменения в состоянии материала в конечном счете подготавливают условия для возникновения трещины усталости. Есть основания считать, что ва возникновение трещины усталости основное влияние оказывают касательные напряжения, на развитие трещины - нормальные.  [7]

Также следует учитывать форму рассчитываемого участка детали, имея в виду возможность возникновения местных концентраций напряжений, часто являющихся причиной возникновения трещин усталости.  [8]

Использование описанных выше методов испытаний невозможно лишь в том случае, если в деталях имеются дефекты, вследствие чего детали разрушаются не от возникновения трещин усталости, а от развития уже имеющихся трещин в прокате или от трещин, появившихся при шлифовании или закалке. Это объясняется тем, что при высоких напряжениях влияние имеющихся трещин незначительно, так как время их развития соизмеримо с временем развития усталостной трещины. В то же время при низких уровнях напряжений, когда субмикроскопические усталостные трещины в основном металле не возникают, имеющиеся дефектные трещины, создавая значительные местные напряжения, продолжают развиваться и приводят к разрушению детали. В таких случаях результаты испытаний не характеризуют усталость металла, так как зависят от размера и ориентации дефектной трещины.  [9]

Упрочнение металла при переменных напряжениях ниже предела усталости происходит лишь до определенного числа циклов, после которого наступает разупрочнение, сопровождающееся зарождением и развитием разрыхления атомной решетки и возникновением трещин усталости.  [10]

Имеются некоторые данные, касающиеся соотношения между расчетными значениями напряжений и измеренными значениями деформаций в конструкциях мостов, однако измеренные деформации обычно не отражают максимальных местных напряжений в зоне концентрации напряжений, где наиболее вероятно возникновение трещин усталости. Измерение деформаций обычно позволяет судить о величине номинальных напряжений.  [11]

На основании данных по контактной усталости и с учетом результатов [134] исследования контактно-механической усталости можно считать, что характерными при контактно-механической усталости являются три основных вида поверхностного повреждения образования ямок выкрашивания ( питтингов), износ отслаиванием, возникновение трещин обычной усталости.  [12]

13 Вид периодической записи, сделанной ультразвуковой установкой, при испытании образца из стали ЗОХГСА повторным растяжением с частотой на. [13]

Усталостная трещина в образце обнаруживается электроиндуктивным дефектоскопом [15, 16] с датчиком, установленным внутри отверстия образца. При возникновении трещины усталости в любом месте поверхности, образуемой отверстием ( включая кромки отверстия с обеих плоскостей образца), изменяется поле вихревых токов, возбуждаемое датчиком, что отражается на показаниях стрелочного прибора дефектоскопа, а также на уровне записи самопишущего прибора, связанного с ним.  [14]

С другой стороны, известно [49], что при упрочнении поверхностных слоев деталей специальной поверхностной обработкой очаги трещин усталости часто возникают под упрочненным слоем. В свете всего сказанного возникновение трещин усталости в деталях, восстановленных металлопокрытиями, может происходить как на поверхности основного металла благодаря наличию концентраторов напряжений, возникших вследствие износа, или грубых способов подготовки, так и на поверхности нанесенного покрытия вследствие гетерогенного характера их структуры. Понижение усталостной прочности восстанавливаемых деталей вызывается: а) состоянием поверхности деталей; б) нанесением металлопокрытий; в) последующей механической обработкой восстановленных деталей.  [15]



Страницы:      1    2