Возникновение - коррозионная трещина
Cтраница 1
Возникновение коррозионных трещин сопровождается появлением интенсивных сигналов АЭ. [1]
На возникновение коррозионных трещин в керамических изделиях и на интенсивность коррозии оказывает большое влияние характер агрессивной среды, ее концентрация, температура, структурные особенности материала и др. С повышением температуры и увеличением концентрации среды коррозионное трещинообразование обычно увеличивается. [2]
Основным условием, обеспечивающим отсутствие возможности возникновения коррозионных трещин, является правильное конструирование аппаратуры с учетом соответствующего выбора керамического материала и рациональной технологии изготовления узлов и деталей аппаратуры. [3]
Основным условием, обеспечивающим отсутствие возможности возникновения коррозионных трещин, является правильное конструирование аппаратуры с учетом соответствующего выбора металла и рациональной технологии изготовления узлов и деталей аппаратуры. Эти вопросы подробно рассмотрены в гл. [4]
Использование образцов ДКБ может устранить разброс, обусловленный инкубационным периодом возникновения коррозионных трещин на гладких образцах. Это вселяет надежду на то, что может быть получена воспроизводимость результатов испытаний в различных лабораториях. [5]
Присос охлаждающей воды возможен только при неплотностях в вальцовочных соединениях или возникновении коррозионных трещин в самих конденсаторных трубках. В качестве метода предотвращения ирисосов в местах вальцовок труб наиболее приемлемым является применение уплотняющих обмазок; они должны обладать хорошей адгезией с металлом, долговечностью и эластичностью, с тем чтобы их плотность не нарушалась при возможных вибрациях. [6]
МКК), когда коррозия распространяется в глубь изделия по границам зерен; коррозия под напряжением - возникновение коррозионных трещин вследствие одновременного воздействия на металл растягивающих напряжений и агрессивной среды. [7]
Различают несколько видов коррозии: сплошную или равномерную, когда коррозии подвергается вся поверхность изделия; точечную или местную, если коррозия развивается на отдельных небольших участках; межкристаллитную коррозию ( МКК), когда коррозия распространяется в глубь изделия по границам зерен; коррозия под напряжением - возникновение коррозионных трещин вследствие одновременного воздействия на металл растягивающих напряжений и агрессивной среды. [8]
Хромоникелевые стали в горячих растворах подвергаются точечной коррозии, а под напряжением проявляют склонность к коррозионному растрескиванию. Возникновение коррозионных трещин в стали Х18Н10Т обнаруживается, в зависимости от ко. Введение в состав хромоникеле-вой стали 2 % молибдена не задерживает существенно возникновения и развития коррозионного растрескивания. [9]
 |
Схема приспособления, применявшегося для от жига в вакууме шва между трубкой А и пробкой В2. [10] |
На рис. 5 показано, как производится отжиг сваренной части второй пробки. Таким образом, возникновения коррозионных трещин из-за сварки не приходится опасаться. [11]
В нашей стране массовое коррозионное растрескивание металла в зоне сварных соединений сферического резервуара было обнаружено в 1985 г. на Дорогобужском заводе азотных удобрений. Как было установлено, причиной возникновения коррозионных трещин явилось совместное действие жидкого аммиака, содержащего 0 02 % воды, и остаточных сварочных напряжений. [12]
В статье показано, что ОСНОВНОЕ причиной коррозионного растрескивания аустенитных хроыоникелевнх сталей с различным содержанием хрома в растворах серной кислоты с добавками хлорида натрия является локальное анодное активирование пассивной поверхности. Увеличение содержания хрома в исследуемых сталях приводит к возрастанию времени до возникновения коррозионных трещин за счет роста устойчивости пассивного состояния. Для ускоренных испытании нержавеющих сталей аустенитного класса на восприимчивость к коррозионному растрескиванию рекомендуется потенциостатияеская выдержка нагруженных до 0 8 - 0 9 60 2 сталей в области неустойчивого пассивного состояния. [13]
На коррозионное растрескивание могут оказывать влияние дефекты сварного шва. Включения могут усиливать электрохимическую гетерогенность, дефекты формы шва; например, не-провары, как концентраторы напряжений, могут быть причиной возникновения коррозионной трещины. [14]
При испытании магниевых сплавов часто используют растворы, содержащие хлориды плюс хроматы или бихроматы щелочных металлов. Коррозионное растрескивание в таких растворах наступает сравнительно быстро и, что особенно кажно, вследствие пассирования хроматами или бихроматами поверхностная коррозия невелика и не искажает картины возникновения коррозионных трещин. Характер коррозионного растрескивания магниевых сплавов в этих растворах, так же как и в атмосферных условиях, преимущественно внутрикристаллитный. [15]
Страницы: 1 2