Вторичная фаза - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Неудача - это разновидность удачи, которая не знает промаха. Законы Мерфи (еще...)

Вторичная фаза

Cтраница 1


Катодные вторичные фазы, если анод не пассивируется, наиболее опасны, потому что усиливают анодное растворение основной фазы. С увеличением дисперсности и площади катодных включений уменьшается Рк, а коррозионный ток растет. Именно поэтому отожженный дуралюмин не обладает коррозионной стойкостью.  [1]

2 Переход от режима выпрямления к режиму инвертирования в однофазном двухполупериодном преобразователе. [2]

Число вторичных фаз т равно или кратно числу первичных.  [3]

Выделение вторичных фаз в приповерхностных слоях интенсифицируется за счет наклепа и деформационного старения.  [4]

Частицы анодных вторичных фаз не изменяют коррозионную стойкость сплава, так как они растворяются в начале процесса коррозии, и поверхность становится однофазной.  [5]

Число вторичных фаз питающего трансформатора т2 желательно выбрать таким, чтобы: а) получить минимальные пульсации выпрямленного напряжения; б) обеспечить минимальное количество гармонических и минимальные величины амплитуд этих гармонических в кривой первичного переменного тока; в) создать условия наилучшего использования обмоток трансформатора, чтобы расчетная мощность их как можно меньше превышала активную мощность, отдаваемую трансформатором в цепь выпрямленного тока.  [6]

Сг во вторичных фазах возрастает с увеличением темпера-турно-временного параметра эксплуатации.  [7]

Из всех свойств вторичной фазы и матрицы коэффициент термодиффузии последней является единственной характеристикой, которая оказывает значительное влияние на скорость установившейся ползучести двухфазного материала При всех уровнях напряжения. Как видно из уравнений ( 14), ( 19) и ( 21), скорость установившейся ползучести ( в тех случаях, когда определяющим процессом является переползание дислокаций) пропорциональна коэффициенту термодиффузии матрицы. Поэтому по возможности следует выбирать материал матрицы с малым коэффициентом термодиффузии.  [8]

Если форма частиц вторичной фазы отличается от сферической, то необходимо соответствующим образом оценить значение размера частиц, который является границей между понятиями крупные и мелкие частицы, для правильного применения двух описанных выше методов расчета. Оба эти метода согласуются с моделью, причем один является предельным случаем другого.  [9]

Выделившиеся в чрезвычайно дисперсном виде вторичные фазы блокируют плоскости скольжения в зернах сплава, что способствует еще большему упрочнению сплава и препятствует его деформированию. Повышение прочности сплава, получающееся в результате выделения новой фазы в дисперсной форме, называют дисперсионным твердением.  [10]

Ответ: Конечно, присутствие диспергированной вторичной фазы может изменить характер разрушения кристаллической матрицы. Нам не известны какие-либо исследования по влиянию морфологии диспергированной фазы на переходную температуру для металлов с решеткой о. Джонстон, Стоке и Ли [31] проделали такое исследование для хлорида серебра, содержащего частицы стекла или окиси алюминия. Они установили, что присутствие этих частиц снижает переходную температуру для исследованных ими материалов.  [11]

Зоны типа Гинье-Престона и выделения вторичных фаз дислокации преодолевают двумя способами: мелкие и близкорасположенные препятствия ( скопления инородных атомов и зоны Гинье-Престона) дислокации переползают, а более крупные, типа самостоятельных кристаллических образований, преодолевают, проходя между этими сегрегатами.  [12]

Межкристаллитная коррозия связана с образованием сетки химически нестойких вторичных фаз ( например, Al3Mg2), выделяющихся по границам зерен металла. Коррозионная среда разрушает эти соединения, нарушая таким образом связь между зернами металла.  [13]

Упрочнение кристаллической матрицы распределенной в ней вторичной фазой известно давио. Прочность промышленно важных металлических сплавов зиждется именно на этой основе.  [14]

Сильное торможение передвижению дислокаций создают дисперсные частицы вторичной фазы. Такой фактор упрочнения характерен для гетерогенных сплавов, подвергнутых закалке и старению. В этом случае дислокации, перемещаясь в плоскости скольжения, должны либо перерезать частицы, либо их огибать.  [15]



Страницы:      1    2    3    4