Аустенитная фаза

Cтраница 1

Аустенитная фаза в интервале температур 625 - 350 С чрезвычайно устойчива и практически в течение обозримого времени не претерпевает изменений. Выдержка при охлаждении до температуры 625 - 350 С не изменяет положение точки Мя и при последующем охлаждении устойчивость аустенита не отличается от обычной. [1]

Аустенитная фаза высоколегированных быстрорежущих сталей достаточно устойчива и только при температуре выше 500 С под Влиянием многократного прерывистого отпуска почти полностью превращается в мартенсит. С увеличением времени выдержки при данной температуре отпуска количество остаточного аустенита уменьшается, но полностью он не исчезает. Применение между отпусками обработки холодом приводит к лучшим результатам. [2]

Диаграммы изотермического ( а и непрерывного ( б превращений инструментальной стали К12.| Диаграмма непрерывных. [3]

Аустенитная фаза теплостойких инструментальных сталей с 5 % Сг достаточно устойчива в интервале температур между перлитными и бейнитными превращениями. Наличие молибдена увеличивает инкубационный период превращения аустенита в интервале температур перлитных превращений. [4]

Хотя аустенитная фаза твердых, вязких, не обладающих теплостойкостью легированных инструментальных сталей при температуре 500 С более стабильна, чем нелегирозанных инструментальных сталей, однако инкубационный период аустенитного превращения еще не достаточен для проведения низкотемпературной термомеханической обработки. Улучшение свойств этих инструментальных сталей, имеющих большие пределы текучести, возможно путем термомеханической обработки при высоких температурах. [5]

В области температуры Нееля исходной аустенитной фазы происходит значительное изменение не только а -, но и е - и у-фаз. [6]

Матрица суперсплавов всегда представляет собой плотно-упакованную аустенитную фазу с решеткой г.ц.к. 1.6 иллюстрирует область структуры г.ц.к. в трех удобных пространственных изображениях в виде простой тройной фазовой диаграммы, типичной четверной и полярной. Аустенит появляется из небольшой области г.ц.к. в системе Fe-Сг, введение никеля или кобальта приводит к расширению этой области. В большинстве случаев железо практически полностью исключают из состава сплавов. Таким образом, у истоков суперсплавов находится нержавеющая сталь. Основной вклад в уровень механической надежности сплава вносит твердорастворное упрочнение матрицы. [7]

Аустеншпные стали получили свое название по аустенитной фазе или у-фазе, которая существует в чистом железе в виде стабильной структуры в температурном интервале от 910 до 1400 С. Эта фаза имеет гранецентрированную кубическую решетку, немагнитна и легко деформируется. Она является основной или единственной фазой аустенитных нержавеющих сталей при комнатной температуре и в зависимости от состава имеет стабильную или метастабильную структуру. Присутствие никеля в значительной степени способствует сохранению аустенитной фазы при закалке промышленных сплавов Сг-Fe - Ni от высоких температур. Увеличение содержания никеля сопровождается повышением стабильности аустенита. Легирование марганцем, кобальтом, углеродом и азотом также способствует сохранению при закалке и стабилизации аустенита. Аустенитные нержавеющие стали могут упрочняться холодной обработкой, но не термообработкой. При холодной обработке аустенит в метастабиль-ных сплавах ( например, 201, 202, 301, 302, 302В, 303, 330Se, 304, 304L, 316, 316L, 321, 347, 348; см. табл. 18.2) частично переходит в феррит. По этой причине указанные стали и являются метастабильными. Они магнитны и имеют объемно-центрированную кубическую решетку. Этим превращением объясняется значительная степень упрочнения при механической обработке. В то же время стали 305, 308, 309, 309S при холодной обработке слабо упрочняются, и если и становятся магнитными, то в очень малой степени. Сплавы с повышенным содержанием хрома и никеля ( например, 310, 310S, 314) имеют практически стабильную аустенитную структуру и при холодной обработке не превращаются в феррит и не становятся магнитными. Аустенитные нержавеющие стали очень широко применяют в различных областях, включая строительство и автомобильное производство, а также в качестве конструкционного материала в пищевой и химической промышленности. [8]

Количеством титана в стали также определяется устойчивость аустенитной фазы против у-6 - превращения при сварочном нагреве. [9]

Если после высокотемпературного нагрева наряду с ферритной составляющей сохранится аустенитная фаза ( например, в плавке стали с более высоким содержанием никеля), то склонности к межкристаллитной коррозии после быстрого охлаждения наблюдаться не будет, поскольку при этих условиях почти весь углерод окажется растворенным в аустенитной фазе, которая без дополнительного нагрева склонности к межкристаллитной коррозии не проявляет. [10]

Увеличение содержания углерода в этой стали действует аналогично никелю, способствуя увеличению устойчивости аустенитной фазы, но в то же время способствует увеличению склонности стали к - межкристаллитной коррозии. [11]

В переходной зоне, прилегающей к расплавленному металлу, наблюдается почти полное исчезновение аустенитной фазы. [12]

Влияние температуры закалки ( 950 - 1100 С на механические свойства сталей ( п - число гибов с перегибом. h - глубина вдавливания по Эриксену. [13]

Для двухфазных сталей феррито-аустенитного класса, как было указано выше, характерно уменьшение количества аустенитной фазы и увеличение ферритной по мере повышения температуры нагрева, особенно при нагреве на 1100 С и выше. [14]

При кристаллизации никель образует гранецентрированную кубическую решетку и обладает физическими свойствами, схожими со свойствами железа аустенитной фазы. [15]

Страницы: 1 2 3 4