Аустенитная фаза

Cтраница 2

С другой стороны, высоко-углеродистая сталь с мартенситной структурой имеет более высокую концентрацию растворенного углерода в аустенитной фазе и, следовательно, вызывает больший износ инструмента. [16]

В поверхностных слоях стружки может происходить аустенит-ное превращение и, если обрабатываемый материал имеет высокое содержание углерода, аустенитная фаза может быть прочнее карбидов инструментального материала. [17]

Увеличение содержания углерода в сталях, равно как и повышение температуры, ведет в аустенито-ферритной области к преобладанию в микроструктуре аустенитной фазы. В этом случае пластичность снижается. В мелкозернистой стали А40Г [328] пластичность в аустенито-ферритной области резко уменьшалась, а напряжения. [18]

Превращение стали с исходной структурой перлита, перлита феррита и перлита цементита вторичного происходит путем образования и последующего роста зародышей аустенитной фазы. Сначала происходит полиморфное превращение железа Fea - Рву, а затем в образовавшемся ужелезе растворяется углерод цементита. [19]

Минимальные значения Kic30 МПа-м избыточным легированием титаном и размерность Dl22 была достигнута на стали ОЗХ10Н8К4М4Т после обработки, приводящей к формированию в структуре 46 % метастабильной аустенитной фазы. [20]

Зависимость ударной вязкости стали ОХ22Н5Т от содержания никеля и температуры отпуска ( выдержка 1 ч. а - температура закалки 1050 С. б - температура закалки 1250 С. [21]

Характерным при этом является также то, что увеличение содержания никеля в стали оказывает благоприятное влияние на повышение ударной вязкости, что связано с увеличением количества аустенитной фазы. [22]

Таким образом, перемещения атомов при мартенситном превращении носит взаимосвязанный характер - в мартенситной фазе данный атом будет окружен теми же атомами, которые были его соседями и в аустенитной фазе. Поскольку диффузионное перемещение атомов при мартенситном превращении отсутствует, концентрация углерода в мартенсите остается такой же, как в исходном аустените. Из-за большого количества углерода, а-решетка в мартенсите искажается и становится тетрагональной. Вследствие небольшой величины смещения атомов мартенситное превращение происходит практически мгновенно. [23]

Разупрочнение связано, во-первых, с заменой дисперсных выделений этих фаз более грубыми стабильными веде-лениями с большим межчастичным расстоянием и, во-вторых, с обратным мартенситным превращением а - - Y, сопровождающимся растворением интерметаллидов в аустенитной фазе. [24]

Если после высокотемпературного нагрева наряду с ферритной составляющей сохранится аустенитная фаза ( например, в плавке стали с более высоким содержанием никеля), то склонности к межкристаллитной коррозии после быстрого охлаждения наблюдаться не будет, поскольку при этих условиях почти весь углерод окажется растворенным в аустенитной фазе, которая без дополнительного нагрева склонности к межкристаллитной коррозии не проявляет. [25]

Легирующие элементы влияют на соотношение фаз, а их содержание в фазах может отличаться от средней концентрации в стали на несколько процентов. Аустенитная фаза обычно имеет повышенное содержание аустенитообразую-щего элемента, а ферритная фаза - ферритообразующего. [26]

В данном случае снижение пластичности стали при высоких температурах обусловлено различным сопротивлением деформации ферритной и аустенитной фаз. Если аустенитная фаза обладает повышенной прочностью и относительно меньшей пластичностью, то ферритная фаза имеет очень низкую прочность, но высокую пластичность. Локальная деформация феррита, расположенного в более прочном аустените, разные условия рекристаллизации аустенита и феррита, а также различный температурный коэффициент расширения этих фаз вызывает при горячей пластической деформации высокие напряжения на границах раздела фаз, зарождение и развитие трещин в участках металла, подверженных наибольшим растягивающим напряжениям. [27]

Например, наличие в стали аустенитной фазы с решеткой железа - у способствует повышению пластичности и вязкости стали при низких температурах. [28]

Чем меньше размер зерна цементита, тем легче проходят превращения. Увеличение концентрации углерода приводит к росту количества аустенитной фазы, а следовательно, к увеличению фер-ритно-цементиных МЗГ, что в свою очередь увеличивает количество образующихся зародышей и скорость превращения. Введение легирующих элементов замедляет процесс, так как их диффузия меньше, чем у углерода. [29]

Подходя к решению этой задачи, мы рассмотрим механизмы упрочнения аустенитной фазы - матрицы, а также пути, посредством которых фазы ( главным образом у [ Ni3 ( Al, Ti) ], но иногда и Т) ( Ni3Ti) или у [ Ni3 ( Nb, Al, Ni) ]), выделяющиеся в процессе старения, воздействуют на прочность и сопротивление ползучести и усталости. При определенных обстоятельствах сплавы на железоникелевой или кобальтовой основе упрочняются в результате старения за счет выделения либо карбидов, либо интерметаллических соединений. Однако наиболее выразительного эффекта упрочнения удается достичь у сплавов на никелевой основе, поэтому при последующем рассмотрении главное внимание сосредоточено именно на них. В обзоре отводится место и дисперсному упрочнению твердыми некогерентными частицами типа оксидных. Подробности приготовления дисперсноупрочненных сплавов изложены в гл. [30]

Страницы: 1 2 3 4