Cтраница 1
![]() |
Электронная микрофотография ультратонкого среза АБС-сополимера типа О.| Электронная микрофотография ультратонкого среза частиц латекса АБС-сополимера типа G. [1] |
Эластомерная фаза обычно включает полибутадиен, акрилонитрил-бутадиеновый каучук или статистический сополимер стирола и бутадиена, которые, в свою очередь, могут быть модифицированы прививкой, например акрилонитрила, что изменяет их совместимость с матрицей. Таким образом могут быть получены смолы, сочетающие высокую устойчивость к нагреванию и химическим воздействиям с легкостью переработки, жесткостью и прочностью. [2]
Поскольку эластомерная фаза в полимерной смеси, полученной привитой сополимеризацией, содержит как кау-чук, так и окклюдированный пластик ( см. рис. 3.2), то эти две величины не эквивалентны. [3]
![]() |
Влияние адгезии на поглощение растворителя по данным набухания в избирательных растворителях при.| Влияние изменения состава смешанных эластомерных фаз в системе. [4] |
Такие вулканизующие агенты не должны приводить к совулканизации эластомерных фаз, и система оказывается разделенной на компоненты. [5]
Показано, что в определенных 1 условиях одна из эластомерных фаз ограничивает набухание другой фазы по аналогии с ранее исследовавшимся случаем действия сажи - армирующего наполнителя. Ограничение набухания непрерывной фазы из-за присутствия в ней диспергированного компонента принимается за доказательство наличия связей на границе раздела фаз. Возникновение таких связей зависит от типа применяемых вулканизующих агентов, обусловливающих образование сетки поперечных связей. [6]
![]() |
Ударная прочность АБС-пластиков при 20 С. [7] |
И, наконец, следует рассмотреть влияние температуры стеклования Tg эластомерной фазы. Как видно из табл. 3.2, чем ниже Tg эластомерной фазы, тем больше упрочнение. [8]
![]() |
Набухание системы бутадиен-стирольный каучук - хлорированный. [9] |
Использование тиурам-ди - или полисульфидов ускоряет процессы вулканизации в обеих эластомерных фазах. Горизонтальное положение линий существенно отличает эти системы от систем, для которых на рис. 5 наблюдается отрицательный наклон графиков. [10]
Если нерастворимые блоки сшиты, а растворимый блок способен сшиваться с непрерывной эластомерной фазой, образуемой другим мономером, то может быть получен полифазный каучук. [11]
Таким образом, содержание привитого сополимера, доля гель-фракции, а также размер частиц эластомерной фазы - это те основные факторы, которые влияют на свойства ударопрочных пластиков. Безусловно этим же факторам относятся и другие показатели, характерные для однофазных систем: в первую очередь, молекулярная масса полимера и содержание непрореагировавших мономеров. [12]
Полученный различными способами АБС-сополимер представляет собой двухфазную систему с пластической дисперсионной средой, в которой распределена дисперсная эластомерная фаза. Этим достигается хорошее сочетание эластичности и пластичности продукта. [13]
Полученные таким способом сополимеры представляют собой двухфазную систему с пластической дисперсионной средой, в которой распределена дисперсная эластомерная фаза. Этим достигается хорошее сочетание пластичности и эластичности материала. [14]
Полученные таким способом сополимеры представляют собой двухфазную систему с пластической дисперсионной средой, в которой распределена дисперсная эластомерная фаза. Этим достигается хорошее сочетание пластичности и эластичности материала. Эти свойства определили их широкое применение в автомобилестроении, в электро - и радиотехнике, для изготовления труб и санитар-но-технических изделий. [15]