Эластомерная фаза

Cтраница 2

Триблочные сополимеры с кристаллизующимися или жесткими концевыми блоками, образующими диспергированную стеклообразную фазу, и мягкими средними блоками, составляющими непрерывную эластомерную фазу, представляют собой термоэласто-пласты, которые сохраняют форму до температур Тт или Т8 жестких блоков. Кристалличность блоков также придает блок-сополимерам особую прочность и стабильность свойств. [17]

Однако, как отмечает Камбур [440], повышение таким образом ударной прочности ПС ограничено по нескольким возможным причинам: 1) частицы каучука при высоком содержании в них полистирола разрушаются при переработке материала; 2) фактическое возрастание модуля эластомерной фазы [143] снижает эффективность растрескивания; 3) в окклюдированном пластике также образуются микротрещины, которые способствуют прорастанию трещин через частицы, а не вокруг них ( К. [18]

Пластики АБС представляют собой сополимеры акрилонитрила бутадиена и стирола. Это материалы, в которых эластомерная фаза ( каучук) совмещена с пластической. [19]

Специфические свойства ударопрочного полистирола и АБС-пластиков и, прежде всего, их высокая ударная прочность связаны с особенностями структуры таких материалов. Это двухфазные системы, в которых эластомерная фаза диспергирована в матрице полистирола или сополимера стирола с акрилонитрилом. [20]

Подробно изучен механизм, от которого зависит повышение вязкости термопластов, и, согласно [41, 42, 60], главные особенности их поведения такие же, как и для хрупких полимеров. Основа этого явления состоит в том, что эластомерная фаза приводит к увеличению молекулярной ориентации, которая происходит в объеме полимерной матрицы, окружающем частицы эластомера. В исследованиях [3, 4, 8] показано, что на поверхностях разрушения термопластов встречается существенная молекулярная ориентация. Предполагается, что в этом случае для развития начальной трещины требуется наибольшая затрата работы, и это также объясняет большое различие ( на три-четыре порядка) между энергией разрушения и оцененной теоретически поверхностной энергией для этих материалов. [21]

И, наконец, следует рассмотреть влияние температуры стеклования Tg эластомерной фазы. Как видно из табл. 3.2, чем ниже Tg эластомерной фазы, тем больше упрочнение. [22]

ТПР), получают путем совмещения эластомера и термопласта по технологии, близкой к произ-ву резиновых смесей. Выпускают ТПР с несшитой, частично или полностью вулканизованной эластомерной фазой. Для вулканизации используют способ динамич. В качестве вулканизующих агентов применяют бромфенольные смолы, серу в смеси с ускорителями вулканизации. [23]

Влияние типа бутадиеннитрильного каучука на свойства резин на основе комбинации СКЭПТ. СКФ-26 ( 32. СКН. [24]

В комбинациях фторуглеродных и этиленпропиленовых каучуков перспективно использование фторкаучуков, специально предназначенных для пероксидной вулканизации, и применение модифицированных этиленпропиленовых каучуков. В этом случае облегчается выбор одинаково активного для обоих каучуков вулканизующего агента, достижение требуемой степени сшивания эластомерных фаз и их совулканизации, а введение в основную цепь этиленпропиленовых каучуков мономеров с полярными группами способствует лучшему совмещению разнополяр-ных эластомеров. [25]

Независимо от теоретических и экспериментальных исследований в области упрочения аморфных стеклообразных материалов уже в 30 - е годы эмпирически в промышленности были применены смеси полистирола с каучуком, полученные каландрованием и вальцеванием. Оказалось, что эти смеси обладают лучшими ударопрочными свойствами, чем полистирол, причем прочность возрастает с повышением содержания эластомерной фазы. [26]

Тот факт, что в полимерных смесях и блок-сополимерах происходит фазовое расслоение двух компонентов, уже давно был осознан исследователями, так же как и важность этого явления для проявления характерных механических свойств Но изучение структуры механических смесей, кроме самых грубых, стало возможным только после создания электронного микроскопа, хотя и после этого оставалась серьезная проблема достижения контраста между двумя фазами. Эта сложность была преодолена в 1965 г. Като [450, 451], который обнаружил, что тетраоксид осмия избирательно окрашивает макромолекулы, содержащие двойные углерод-углеродные связи, например молекулы полнбутадиена и полиизопрена. Кроме того, тетраоксид осмия способствует увеличению жесткости эластомерной фазы, что позволяет получать ультрамикротомированием образцы толщиной вплоть до 500 А. Для окрашивания образец выдерживали в парах тетраоксида осмия в течение недели или в 1 % - ном водном растворе ночь. Оба метода позволяют избирательно окрашивать и увеличивать жесткость ненасыщенного каучука до глубины в несколько микрон, достаточной для приготовления образцов. [27]

Поскольку эластомерная фаза в полимерной смеси, полученной привитой сополимеризацией, содержит как кау-чук, так и окклюдированный пластик ( см. рис. 3.2), то эти две величины не эквивалентны. Кроме того, чем больше, конечно в разумных пределах, доля полистирола в эластомерной фазе ударопрочного ПС, тем больше рассеяние энергии ( связанное с температурой стеклования полибутадиена) - факт, который может иметь отношение к ударной прочности. [28]

Применяя такой механизм повышения вязкости к хрупким полимерам, Мак-Герри с соавторами [41] показал, что энергия разрушения полиэфирной и эпоксидной матриц может быть увеличена в 10 раз. В их исследованиях были получены два основных результата. Во-первых, эластомерная фаза эффективна только в том случае, когда размеры дисперсных частиц больше 0 1 мкм. Больший размер частиц оказывает больший эффект. Во-вторых, увеличение энергии разрушения получено только при существовании прочных связей по поверхностям раздела между жесткой полимерной и эластомерной фазами. [29]

Тот факт, что в полимерных смесях и в блоксополимерах происходит фазовое расслоение двух компонентов, уже давно был известен, так же, как и важность этого явления для проявления характерных механических свойств. Но изучение структуры таких смесей стало возможным только благодаря ТЭМ, хотя при этом остается серьезная проблема достижения контраста между двумя фазами. Эта сложность была преодолена в 1965 году Като, который обнаружил, что тетраоксид осмия избирательно окрашивает макромолекулы, содержащие двойные углерод-углеродные связи, например молекулы полибутадиена и полиизопрена. Кроме того, тетраоксид осмия способствует увеличению жесткости эластомерной фазы, что позволяет получать ультратомированием образцы толщиной до 50 нм. Для окрашивания образец выдерживают в парах тетраоксида осмия в течение недели или в его 1 % - ном водном растворе 12 часов. [30]

Страницы: 1 2 3