Фазоразделитель

Cтраница 3

Для предупреждения подобных аварий скрубберы, промыватели, отстойники, фазоразделители и другая аппаратура, из которой возможен сброс промышленных вод, содержащих - растворенные взрывоопасные газы и ЛВЖ, не должна соединяться трубопроводами с открытой канализацией. Промышленные воды из таких аппаратов перед сбросом в канализацию должны быть дегазированы или отпарены от-взрывоопасных газов и ЛВЖ. Для этого необходимо предусматривать как локальные системы дегазации и отпарки в комплексе технологических схем, так и общую аппаратуру для дегазации вод после промывки и опорожнения технологической аппаратуры, содержащей горючие и взрывоопасные продукты. [31]

Вода, содержащая до 6 % эпихлоргидрина, возвращается после фазоразделителя на орошение верхней части реактора. Эпихлоргидрин ( 85 - 90 % - ный) из фазоразделителя 4 поступает в колонну 5, где производится азеотропная осушка эпихлоргидрина. Вода вместе с низкокипящкми примесями, в основном хлористый аллил и 2 3-дихлорпропен, отделяется в виде дистиллята и выводится из системы как отходы. [32]

Нижнее сливное устройство служит для опорожнения конденсаторов электролитического хлоргаза и их фазоразделителей. В самой нижней части этих аппаратов находятся штуцера, через которые жидкий хлор самотеком стекает в приемные резервуары. [33]

Схема производства тетраэтоксисилана и этилсиликата-32. [34]

Сконденсировавшиеся жидкие продукты ( рециркулирующий этиловый спирт и хлорэфиры кремния) через фазоразделитель 5 стекают в сборник 7, а хлористый водород поступает на очистку. Спирт из сборника 7 передают в мерник-дозатор 4 и в эфиризатор. [35]

Паро-газовая смесь поступает в холодильник 9, охлаждаемый водой, и через фазоразделитель 10 в холодильник 11, охлаждаемый рассолом. После прекращения отгонки избыточного спирта и хлористого водорода при 140 С отбирают пробу для определения содержания хлористого водорода. При содержании НС1 до 0 5 % охлаждают реакционную массу, подавая воду в рубашку куба. Если содержание хлористого водорода превышает 0 5 %, отгонку продолжают. [36]

Паро-газовая смесь поступает в холодильник 9, охлаждаемый водой, и через фазоразделитель 10 в холодильник 11, охлаждаемый рассолом. После прекращения отгонки избыточного спирта и хлористого водорода при 140 С отбирают пробу для определения содержания в ней хлористого водорода. При содержании НС1 до 0 5 % реакционную массу охлаждают, подавая воду в рубашку куба. Если содержание хлористого водорода превышает 0 5 %, отгонку продолжают. [37]

В последние годы в направлении создания аппаратов нового поколения интенсивно развивается разработка фазоразделителей в поле центробежных сил. По сравнению с существующими массообменны-ми аппаратами они компактны, обладают малой металлоемкостью, высокой производительностью, просты в эксплуатации, не содержат нращающихся деталей. [38]

Технологическая схема очистки абгазного хлористого водорода производства хлоркарбоновых кислот. [39]

Очищенный от основного количества органических примесей абгазный хлористый водород проходит последовательно холодильник 2, фазоразделитель и поступает в среднюю часть ко лонны Гаспаряна 9, где в адиабатических условиях происходит абсорбция HCl-газа. Абгазы из колонны Гаспаряна 9, представляющие собой смесь хлора, инертных газов и паров воды, направляются в холодильник 4, выполненный из импрегнированного графита и охлаждаемый водой. Здесь они охлаждаются до 30 - 40 С, в результате чего конденсируется основное количество воды, испарившейся при адиабатической абсорбции хлористого водорода за счет тепла растворения НС1 - газа в воде. [40]

С целью устранения опасных последствий взрыва абгазов конденсации следует уменьшить до минимальной величины объемы конденсаторов и фазоразделителей и не устанавливать буферные емкости для абгазов. [41]

С целью устранения опасных последствий взрыва абгазов конденсации следует уменьшить до минимальных объемы конденсаторов и абга-зоотделителей ( фазоразделителей) и не устанавливать буферные емкости для абгазов. [42]

Пары четыреххлористого углерода, содержащие хлор и хлористый водород, конденсируются в холодильнике 5, затем направляются в фазоразделитель 6, а оттуда периодически их возвращают в реактор для приготовления 20 % - ного раствора парафина. Отходящие газы поступают в скруббер 7 для получения соляной кислоты и далее на очистку. Отпаренный раствор хлорпарафина ( 50 % - ный) передают в аппарат 8, где в него добавляют стабилизатор. Далее стабилизированный раствор подают на водную высадку либо в пленочный испаритель 9, где из хлорпарафина удаляется четыреххлористый углерод. После измельчения хлорпарафин затаривают. [43]

Свежий раствор органического вещества поступает во всасывающую линию центробежного насоса и отводится через сливной трубопровод, расположенный после фазоразделителя. Такая система обеспечивает наилучший контакт органического вещества с поверхностью насадки и с амальгамой, обладает наибольшей производительностью. Однако в некоторых случаях, когда реакция органического вещества с амальгамой протекает с достаточно высокой скоростью, более высокие показатели могут быть достигнуты в разлагателях, описанных ранее. [44]

Для соблюдения этого в эпи-хлоргидрин вводят недостающее количество 2 3-дихлорпропена: часть 2 3-дихлорпропена, подаваемого на орошение из фазоразделителя, вво дят на 30-ую тарелку вместе с эпихлоргидрином. [45]

Страницы: 1 2 3 4