Cтраница 1
Изучение условий эксплуатации этих скважин показывает, что пластовые жидкости указанных объектов обводнены более чем на 90 %, содержат значительное количество сероводорода ( от 95 до 140 мг / л) и клеток СВБ ( от 1 5 - 102 до 4 - Ю5 кл. [1]
Изучение условий эксплуатации наземных клана нов-отсе-кателей показало, что они предохраняют скважину от открытого фонтанирования только при выходе из строя выкидных линий. Клапаны эти часто забиваются парафином, песком и грязью, что приводит к несрабатыванию их в аварийных ситуациях. [2]
Изучение условий эксплуатации этих скважин показывает, что пластовые жидкости указанных объектов обводнены более чем на 90 %, содержат значительное количество сероводорода ( от 95 до 140 мг / л) и клеток СВБ ( от 1 5 - Ю2 до 4 - Ю5 кл. [3]
Изучение условий эксплуатации производится в основном по имеющейся технической документации этого агрегата и других однотипных агрегатов, установленных на КС. Тщательно проверяют вахтенный журнал, журнал учета отказов, графики планово-предупредительного ремонта, ремонтный журнал, формуляр агрегата и др. Изучают техническую документацию, с помощью которой определяют работу всех систем, обеспечивающих работоспособность ГПА. [4]
Изучение условий эксплуатации котла позволило легко установить, что часть перегородки в топке обвалилась и застряла между трубами, нарушив подъемное движение газов с температурой - 540 С; в результате этого поврежденный участок трубы подвергался прямому воздействию указанных газов. Это повышенное количество тепла могло бы легко поглощаться трубой вследствие обычной высокой турбулентности потока пароводяной смеси, если бы тепло подводилось к трубе снизу. [5]
Изучение условий эксплуатации промысловых трубопроводов и анализ существующих способов повышения их долговечности и борьбы с внутренней коррозией показывает, что, несмотря на применение различных антикоррозионных мероприятий, количество отказов промысловых трубопроводов из-за внутренней коррозии составляет по отрасли 91 %, из них 71 % приходится на канавочную коррозию. В таких условиях большинство трубопроводов, подверженных интенсивному канавочному износу по нижней образующей внутренней поверхности, прокладываются без наружной изоляции. Частые порывы трубопроводов, вызванные внутренней коррозией труб, требуют поиска новых технологических решений, направленных на обеспечение безопасной эксплуатации и повышение их долговечности. Это может быть достигнуто за счет улучшения качества проектирования и етроительства, увеличения их безотказности и надежности, применения новых, более совершенных конструктивных решений, а также улучшения технического обслуживания и эксплуатации. [6]
Изучение условий эксплуатации камерных резин и количественная оценка ряда факторов, характерных для реальных условий эксплуатации камер, показывает следующее. [7]
Изучение условий эксплуатации промысловых трубопроводов и анализ существующих способов повышения их долговечности в условиях превалирующего воздействия внутренней коррозии показывает, что, несмотря на применение различных антикоррозионных мероприятий, количество отказов промысловых трубопроводов из-за внутренней коррозии составляет по отрасли порядка 90 % от их общего количества, причем 70 % аварий приходится на специфическое разрушение в виде канавочной коррозии. Следует отметить, что большинство трубопроводов, подверженных интенсивному коррозионному износу по внутренней поверхности, эксплуатируется без наружной изоляции. Частые порывы трубопроводов, вызванные внутренней коррозией труб, требуют поиска новых технологических решений, направленных на обеспечение их безопасной эксплуатации, повышение долговечности и стабильности функционирования. Поэтому проблема обеспечения безопасной эксплуатации и повышения долговечности промысловых трубопроводов, несомненно, остается актуальной и своевременной. [8]
Изучение условий эксплуатации промысловых трубопроводов и анализ существующих способов повышения их долговечности в условиях превалирующего воздействия внутренней коррозии показывает, что, несмотря на применение различных мероприятий, количество отказов промысловых трубопроводов из-за внутренней коррозии составляет по отрасли порядка 90 % от их общего количества. Свыше 70 % аварий приходится на специфическое разрушение в виде канавочного износа. Следует отметить, что большинство трубопроводов, подверженных интенсивному внутреннему износу, эксплуатируются без наружной изоляции и системы ЭХЗ. Частые порывы трубопроводов, вызванные канавочным износом, требуют поиска новых технических решений, направленных на обеспечение их безопасной эксплуатации, повышение долговечности и стабильности функционирования. [9]
Изучение условий эксплуатации морских подводных трубопроводов показало, что их разрушения происходят из-за совместного воздействия коррозионной среды и повторно-переменных нагрузок с относительно небольшой частотой цикличности. В этих условиях трубопровод разрушается на участках по поперечным сварным соединениям труб, имеющих дефекты, которые создают концентрацию напряжений. Эти исследования имеют первостепенное значение для выбора конструкции морских трубопроводов. [10]
Изучение условий эксплуатации средств защиты рук на - машиностроительных предприятиях показывает, что сроки службы рукавиц и перчаток, установленные Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи средств индивидуальной защиты, не всегда выдерживаются. Причины преждевременного изнашивания средств защиты рук - невысокое качество материалов, из которых они изготовляются, недостаточное применение для этой цели износостойких полимерных материалов, использование, средств защиты рук не по назначению и плохой уход за ними, а также слабая информация предприятий-потребителей об ассортимелте средств защиты рук. [11]
Анализ изучения температурных, влажноетпых, газовых и гидроаэродинамических условий эксплуатации дымовых и вентиляционных железобетонных труб позволил заключить, что в трубах протекают нестационарные процессы тепло - и массопереноса в жидкой и газообразной фазах. [12]
Большой вклад в изучение условий эксплуатации внесен Восточным научно-исследовательским институтом ( ВостНИИ), ГПИ Тяж-промэлектропроект, Всесоюзным научно-исследовательским институтом техники безопасности в нефтяной и газовой промышленности ( ВНИИТБ) и другими организациями. [13]
Большой вклад в изучение условий эксплуатации внесен Восточным научно-исследовательским институтом ( ВостНИИ), ГПИ Тяж-промэлектропроект, Всесоюзным научно-исследовательским институтом техники безопасности в нефтяной и газовой промышленности ( ВНИИ ТБ) и другими организациями и предприятиями. [14]
Из опыта общения и изучения условий эксплуатации в различных организациях России можно сделать вывод, что подза яющее количество осложнений и аварийных ситуаций связаны с нарушением действующих правил и инструкций по эксплуатации грузонесущих геофизических кабелей. К сожалению, должного отношения к геофизическому кабелю во многих геофизических организациях пока нет, в часности, не выполняются требования по профилактическому уходу, очистке и смазке кабеля. Наиболее тяжелые последствия возникают по причине неправильного ввода кабеля в эксплуатацию, когда должен происходить процесс обтяжки повивов брони и их стабилизации. На основе изучения условий эксплуатации кабеля на местах, изучения рынка различных дополнительных устройств, предлагаемых для работ с кабелем, ЗАО Пермгеокабель совместно с другими заинтересованными организациями приняло решение о проектировании и изготовлении ряда устройств, позволяющих улучшить эксплуатацию геофизического кабеля. Это позволяет защитить внутреннюю броню от воздействия агрессивных сред и увеличить срок службы геофизического кабеля. [15]