Cтраница 1
Сырой фаолит выпускается в виде листов длиной 1000 - 2000 мм, шириной 700 - 1000 мм и толщиной 5 - 20 мм. [1]
Сырой фаолит легко режется ножом. [2]
Сырой фаолит выпускают в виде листов марок А, Т и П ( наполнитель соответственно асбест, графит с асбестом и песок с асбестом); толщина листов 5 - 20 мм, длина 1000 - 2000 мм и ширина 700 - 1000 мм. Этот материал в нагретом состоянии легко формуется. [3]
Сырой фаолит легко режется ножом, сгибается, принимает любую придаваемую ему форму и склеивается при помощи специальных лаков. В результате нагрева сырого фаолита до 120 - 130 он затвердевает и приобретает достаточную механическую прочность и химическую стойкость. [4]
Сырой фаолит может быть переработан в изделия шприцеванием. [5]
Сырой фаолит может быть переработан в изделия шприцеванием. Фасонные изделия ( тройники, краны, вентили и др.) прессуют на гидравлич. [6]
Сырой фаолит марок А и Т перерабатывается в изделия методами каландрирования, шприцевания, формования и прессования в холодном или слабо нагретом состоянии ( холодное прессование) с последующим отверждением. [7]
Сырой фаолит марок Аи Т перерабатывается в изделия методами каландрирования, шприцевания, формования и прессования в холодном или слабо нагретом состоянии ( холодное прессование) с последующим отверждением. [8]
Из сырого фаолита изготовляют обечайки, царгй, днища, крышки, штуцера и другие изделия для узлов химической аппаратуры. После отверждения изделия покрывают бакелитовым лаком ( лакируют) и сушат при определенной температуре. Фаолитовые детали присоединяют к аппаратуре фаолитовой замазкой и склеиваемые поверхности тоже покрывают бакелитовым лаком. [9]
Из сырого фаолита изготовляют обечайки, царги, днища, крышки, штуцера и другие изделия для узлов химической аппаратуры. После отверждения изделия покрывают бакелитовым лаком ( лакируют) и сушат при определенной температуре. Фаолитовые детали присоединяют к аппаратуре фаолитовой замазкой и склеиваемые поверхности тоже покрывают бакелитовым лаком. [10]
Переработка сырого фаолита в изделия может осуществляться способом формования, экструзии, прессования или нанесением фаолита на металлическую поверхность. [11]
Футеровка сырым фаолитом металлической аппаратуры производится сравнительно редко. Процесс нанесения сырой фаолитовой массы сводится к следующему. Хорошо очищенная и обезжиренная поверхность аппарата покрывается с помощью кисти бакелитовым лаком. После воздушной сушки аппарат шпаклюют фаолитовой массой, которая наносится на металл неметаллическим шпателем и разравнивается равномерно с усилием по всей поверхности аппарата. Толщина наносимого слоя фаолига не должна превышать 3 - 4 мм. [12]
Полученные листы сырого фаолита после обрезки кром к поступают на упаковку, если их предназначают к отправке заводам-потребителям, или направляются в камеру для отверждения, если хотят получить отвержденные листы. [13]
Из листов сырого фаолита обычно изготовляют аппараты и воздуховоды цилиндрической формы. Во всех случаях отдельно изготовляют корпус аппарата, днище и крышку, которые затем соединяют между собой. [14]
Из листов сырого фаолита обычно изготовляют аппараты и воздуховоды цилиндрической формы. Ниже приводится в качестве примера технология изготовления такого аппарата. [15]