Cтраница 1
Высоковольтный фарфор - изоляторы электротехнические неармированные ( ГОСТ 5862 - 79, с изм. [1]
Высоковольтный фарфор имеет состав ( вес. [2]
Высоковольтный фарфор применяется для изготовления высоковольтных линейных, аппаратных изоляторов п их деталей. [3]
Нормальный высоковольтный фарфор, применяемый для производства высоковольтных линейных и аппаратных изоляторов. [4]
Однократный обжиг высоковольтного фарфора в туннельной печи с непрерывным режимом термотехнологического процесса осуществляется последовательным изменением химического состава газовой среды по длине печи в следующем порядке: окислительная, сильно-окислительная, восстановительная, слабовосстановительная и воздушная. [5]
При изготовлении высоковольтного фарфора необходимо обеспечить высокую электрическую и механическую прочность черепка, поэтому рекомендуется готовить массы, богатые кварцем и полевым шпатом. [6]
На производстве глазурование изделий из высоковольтного фарфора и ультрафарфора производится после утильного обжига их путем опускания в специальный состав, а изделий из стеатита - кистью после их окончательного обжига. [7]
MgO к белой глазури для высоковольтного фарфора, как показывают наши наблюдения [15], сильно интенсифицирует образование промежуточного слоя, хотя степень кислотности при этом сколько-нибудь существенно не изменяется. Это говорит о том, что степень кислотности сама по себе отнюдь не является единственным фактором, способствующим образованию промежуточного слоя; большое значение имеет также физико-химическая природа добавок. [8]
Корпус 1 представляет собой глазурованную из высоковольтного фарфора квадратную снаружи, круглую внутри трубку с четырьмя резьбовыми отверстиями с каждого торца. Контактный узел с каждого торца трубки крепится к крышке 4 винтами. Крышки с асбестовыми прокладками 5 привинчиваются к корпусу и герметически закрывают его. [9]
Например, керамические изоляторы, изготовленные из высоковольтного фарфора, имеют специальный поясок, покрываемый серебряным слоем, который припаивается к крышке высоковольтного трансформатора. При таком способе соединения обеспечивается высокая прочность и необходимая герметичность. [10]
Качество материала изолятора должно удовлетворять техническим условиям на высоковольтный фарфор ( ГОСТ 5862 - 51), согласно которым материал в изломе должен быть плотным, однородным и свободным от трещин, сколов, борозд, пористости, а цвет материала в изломе - однотонным. Наружная поверхность глазурованных изоляторов должна быть покрыта гладким и непрерывным слоем глазури, за исключением частей поверхности, на которые изоляторы опираются при обжиге. Изоляторы не должны иметь трещин ( без волосных трещин - цек), недопустимы также в ответственных местах следующие дефекты: пузыри, выплавки, выгорки1), лысины ( слет глазури), за-сорка, слипыши и др. Количество и размеры дефектов изоляторов устанавливаются техническими условиями на поставку каждого типа изолятора. Сосредоточение внешних дефектов на поверхности изолятора недопустимо. [11]
Муллит и кварц, составляющие основу кристаллической фазы высоковольтного фарфора, термодинамически более стабильны, чем мета - и ортосиликат магния, слагающие стеатитовую и форстеритовую керамику. Вероятно, и полевошпатовая стекловидная фаза в фарфоре более устойчива в сравнении со стекловидной фазой в стеатитовых и форстеритовых материалах. [12]
![]() |
Размеры юбок изоляторов наружной установки, мм ( к фиг. 6 - 1. [13] |
При конструировании фарфоровых изоляторов следует пользоваться нормалями заводов высоковольтного фарфора, которые содержат размеры отдельных элементов изоляторов и некоторые другие необходимые указания. [14]
Масленникова, О влиянии глинозема на основные свойства высоковольтного фарфора, Труды ГИЭКИ, вып. [15]