Высоковольтный фарфор

Cтраница 3

Качество фарфора, применяемого в выключателях высокого напряжения, имеет первостепенную важность, ибо; там он бывает подвержен высоким механическим и электрическим воздействиям. Особое внимание при производстве высоковольтного фарфора должно уделяться предотвращению неоднородности фарфора, например из-за возникновения пор, однородных вкраплений, расслоения или морщин, образование которых может произойти при формовке изделия из пластичной, сырой еще массы. Благодаря незначительной ноздреватости и отсутствию открытых пор фарфор обладает ничтожно малой проницаемостью для газов и жидкостей. В конце испытаний образец извлекают из раствора и раскалывают на части; при этом на открывшихся поверхностях фарфора не должно быть даже следов проникновения фуксина в тело образца. [31]

Она превосходит лучшие виды высоковольтного фарфора по механической прочности и диэлектрическим потерям. Благодаря малым диэлектрическим потерям стеатит применяют как высокочастотный диэлектрик. Кроме того, благодаря высокой пробивной напряженности статитовая керамика используется как отличный диэлектрик для высоковольтной техники. [32]

При больших толщинах стенки усложняется изготовление изоляторов и увеличивается брак. В этой же таблице приведены значения предела прочности для высоковольтного фарфора, которые можно принимать при расчете изоляторов. [33]

Лаборатория химии силикатов АН СССР применила разработанный ею метод для исследования влияния отдельных окислов на качество глазурной поверхности. Установлено, чпго добавка к белой глазурной шихте для высоковольтного фарфора 5 % ВаО или ZnO существенно не изменяет качества поверхности. Введение 5 % ВеО вызывает образование на поверхности глазури кристаллов вторичного происхождения. [34]

В интервале температур до 600е у цирконового фарфора удельное сопротивление остается более высоким, чем у обычного высоковольтного фарфора и стеатитовых изоляторов. Точно так же при повышении температуры свыше 200 угол диэлектрических потерь у цирконового фарфора меньше, чем у обычного изоляционного фарфора. Однако в этом отношении цирконовый фарфор уступает стеатитовым и высокоглиноземистым изоляторам. [35]

Зависимости от температуры. [36]

Увеличение tg 6 при нагреве в стекле или в поликристаллическом диэлектрике - керамике - может также вызываться одновременно увеличением проводимости материала и ростом числа слабосвязанных ионов, участвующих в ионно-релаксационной поляризации. Тангенс угла диэлектрических потерь таких материалов г увеличением температуры растет, но максимальное его значение при измерениях не фиксируется, как это видно из рис. 5.25, где приведены зависимости tg б от температуры для Na - Ва - Mg - алюмоборосиликатного стекла, высоковольтного фарфора и стеатита. [37]

Значительное количество соединений лития используют для получения стекол, обладающих такими свойствами, как повышенная химическая устойчивость, прозрачность для ультрафиолетового или инфракрасного излучения, светочувствительность. Введение литиевых соединений способствует получению высококачественной керамики. В частности, литий входит в состав высоковольтного фарфора, а также в состав специальных керамических покрытий с исключительной термостойкостью ( ступалит), которые применяют для увеличения срока службы камер сгорания и сопл реактивных двигателей. [38]

В случае необходимости получения изделий, обладающих анти-коррозийной стойкостью, кислотоупорностью, бесшумностью в работе с одновременным обеспечением легкости конструкции пластические массы могут служить заменителями черных металлов. Благодаря прозрачности и высоким пластическим свойствам некоторых видов пластмасс их широко применяют для изготовления небьющегося стекла для автомобильной промышленности. При изготовлении изделий с высокими электроизоляционными свойствами пластмассы заменяют и вытесняют высоковольтный фарфор, слюду, эбонит и прочие материалы. Наконец, паро -, бензо - и газопроницаемость, а также высокая водо - и светостойкость при хорошем внешнем виде обеспечивают широкое применение пластмасс в ряде отраслей промышленности. [39]

В этих вводах на участках, располагавшихся в вакууме, использовались трубки из высоковольтного фарфора длиной примерно 400 мм. [40]

Будучи по своей природе сильно абразивным веществом, циркон приводит к очень быстрому износу стресс-форм, что является его недостатком. Относительно высокая диэлектрическая проницаемость ( см. табл. 15 - 7) и ее изменение с температурой также ограничивают применение циркона, особенно при высоких частотах. Преимущество обычного цирконового фарфора перед прочими видами керамики, за исключением дорогой, но несравнимой по свойствам спеченной окиси алюминия, очевидно: он прочнее мулита и высоковольтного фарфора на 50 - 200 %, прочнее стеатита на 10 - 50 % и, следовательно, является наиболее прочным материалом типа фарфора. В тепловом отношении цирконовый фарфор одинаков или превосходит другие виды фарфора. Он обладает наибольшей теплопроводностью по сравнению с любым сортом фарфора и по низкому значению коэффициента теплового расширения приближается к мулитовому фарфору. Он весьма термостоек наравне с мулитовым фарфором. [41]

Мерлен Жорен, Франция; серия масс МГ, разработанная ВНИИЭК, СССР) высокожгущиеся фарфо-ры обжигают при 1380 - 1450 С. По температуре обжига высокожгущиеся фарфоры аналогичны высокожгущемуся хозяйственному фарфору. Замена кварца ( полностью или частично) хорошо обожженным каолином и уменьшение содержания плавней вызывает увеличение муллитовой фазы черепка. Кроме состава на качество высоковольтного фарфора большое влияние оказывают тонкость помола отощаю-щих материалов, увеличивающая их реакционноспособ-ность; тщательность подготовки масс и режим обжига изделий. [42]

Шихтовый ( минеральный состав масс высоковольтного. [43]

Высокоглиноземистый фарфор ( фирмы Марлен Жо-рен, Франция; серия масс МГ, разработанные ВНИИЭК, СССР) обжигаются при 1380 - 1450 С. По температуре обжига последние аналогичны высокожгущемуся посудохозяйственному фарфору, содержащему повышенное количество каолина при низком содержании полевого шпата. Введение тонкомолотого обожженного глинозема повышает механические свойства фарфора, однако эти температуры обжига для масс с высоким содержанием глинозема являются недостаточно эффективными: рекристаллизационное спекание глинозема с высоким набором прочности происходит выше 1550 С. Для предупреждения деформации в обжиге при использовании полевых шпатов с высоким содержанием оксида натрия в массу вводят 1 - 2 % глинозема и одновременно снижают количество боя, чтобы не слишком отощать массу и не повышать температуру обжига. Применяя относительно низкоспекающуюся глину, подших-товывают массу более высокоспекающимся каолином. В США и Англии в высоковольтный фарфор вместо глинозема вводят боксит и кианит. [44]

Страницы: 1 2 3