Твердый фарфор

Cтраница 2

Из твердого фарфора изготовляют футеровочные плитки, отличающиеся плотностью и высокой механической прочностью, различные детали и аппаратуру небольшой емкости ( до 500 л) и размеров: вакуум-аппараты, сосуды, травильные ванны, змеевики, краны, трубы26, фильтры, детали насосов и пр. [16]

Из твердого фарфора изготовляют футеровочные плитки, отличающиеся плотностью и высокой механической прочностью, различные детали и аппаратуру небольшой емкости ( до 500 л) и размеров: вакуум-аппараты, сосуды, травильные ванны, змеевики, краны, трубы, фильтры, центробежные насосы для перекачки кислорода [2] и пр. [17]

Из твердого фарфора изготовляют футеровочные плит-ки, отличающиеся плотностью и высокой механической прочностью, различные детали и аппаратуру небольшой емкости ( до 50U л) и размеров: вакуум-аппараты, со-суды, травильные ванны, змеевики, краны, трубы, филь - тры, центробежные насосы для перекачки кислорода [ 2 и пр. [18]

Масса классического твердого фарфора состоит из 25 % кварца, 25 % полевого шпата и 50 % каолина и глины. Мягкий - с повышенным содержанием плавней, обжигаемый при температуре 1200 - 1280 С. Кроме полевого шпата в качестве плавней используют мрамор, доломит, магнезит, жженую кость или фосфорит. С увеличением содержания плавней возрастает количество стекловидной фазы и потому улучшается просвечиваемость фарфора, но снижаются прочность и термостойкость. Глина сообщает фарфоровой массе пластичность ( необходимую для формования изделий), но снижает белизну фарфора. [19]

Посуда из твердого фарфора характеризуется высокой термической стойкостью, хорошей просвечиваемостью черепка в слоях толщиной до 1 5 мм; высокой белизной. Кроме того, просвечиваемость зависит, главным образом, от соотношения компонентов массы, а также от природы исходных материалов, тонкости помола и соблюдения режима обжига. В частности, увеличение содержания кварца сверх 25 %, а глинистого вещества сверх 50 % сильно ухудшает просвечиваемость черепка. Повышение содержания полевого шпата сверх 20 % улучшает просвечиваемость и вместе с тем увеличивает склонность тонкостенных изделий к деформации в обжиге. Введение в массу жильного кварца вместо кварцевого песка улучшает просвечиваемость. Кварц обладает высокой чистотой и прозрачностью, и, кроме того, быстрее растворяется в стеклофазе. Повышение тонкости помола увеличивает прозрачность, способствующую растворению кварцевых материалов в расплаве стеклофазы. Этому же способствует повышение температуры обжига с 1320 до 1380 С. В отдельных случаях, главным образом в производстве декоративного фарфора, в состав массы для снижения температуры обжига и улучшения просвечиваемости черепка иногда вводят небольшие добавки доломита, известкового шпата и некоторых других плавней. [20]

Для изготовления твердого фарфора обычно применяют около 50 % каолина, 25 % полевого шпата и 25 % кварца. При обжиге каолин сначала отдает конституционную воду. Затем он разлагается на А1203 и SiO2, которые растворяют в стеклообразно размягченном полевом шпате. При дальнейшем повышении температуры полевой шпат растворяет в возрастающих количествах крупнокристаллический кварц. По мере того как полевой шпат обогащается двуокисью кремния, из него осаждается муллит, так как с увеличением содержания Si02 растворяющая способность полевого шпата по отношению к муллиту понижается. Как правило, обжиг производят дважды. После первого обжига, так называемого сырого обжига, идущего приблизительно при 900, на фарфор наносят прозрачную глазурь: полученные после сырого обжига еще пористые черепки быстро погружают в глазурную массу - водную суспензию каолина, глины, полевого шпата и мрамора. При нагревании из нее образуется тугоплавкое стекло. Последующим высушиванием ( около 1450) производят окончательный обжиг. Большей стойкостью обладают краски для острого огня или подглазурные краски, наносимые на неглазурованпый черепок. Однако существует немного красок, для которых этот метод возможен. Окончательно отожженный без глазури фарфор называют бисквитным. [21]

В технике применяют твердый фарфор, обожженный при 1340 - 1450 С. Он устойчив к температурным колебаниям, сосуды из такого фарфора выдерживают кипячение на открытом огне. [24]

Пифагорова масса - твердый фарфор, газонепроницаема до температуры 1580 С; ее можно применять до 1750 С. Ценным керамическим сырьевым материалом является чистая окись бериллия, температура плавления которой лежит выше 2500 С. Вследствие большой теплопроводности материал нечувствителен к резкой смене температур. [25]

В технике применяют твердый фарфор, обожженный при 1340 - 1450 С. Он устойчив к температурным колебаниям, сосуды из такого фарфора выдерживают кипячение на открытом огне. [26]

Газовые пипетки. [27]

Масса Маркварта представляет собой огнеупорный твердый фарфор. [28]

Зависимость механической прочности фарфора от количества стекловидной фазы.| Влияние температуры обжига на. [29]

При температуре обжига твердого фарфора ( 1350 и выше) наблюдается интенсивный рост кристаллов, и полевошпатовое стекло обильно прорастает иглами муллита. Весьма важным фактором в строении фарфорового материала являются поры, которые снижают качество фарфора. Наибольшую пористость ( 35 - 40 %) фарфор имеет перед началом спекания. По мере образования стекловидной массы, заполняющей поры, пористость снижается, повышается плотность материала и соответственно сокращаются размеры изделия. [30]

Страницы: 1 2 3 4